导热灌封胶固化后表面不均匀的原因

导热灌封胶的表面已固化，并具有光滑的薄膜层，是因为在注胶过程中具有流动性，并且固化后的表面很光滑，但是一些用户发现导热灌封胶固化后表面出现不平整，那和质量有关系吗？今天带您来了解。

好的导热灌封胶的粘度低，在灌封过程中可灌封到基材的角落。如导热灌封胶的粘度很高，那固化后就很容易出现表面不均匀的现象。

导热灌封胶固化后表面不均匀的原因是：

1、搅拌杯或搅拌机中残留有杂料，没有及时清洗基面，导热灌封胶的固化反应便会发生。胶液再次注入基材，固化后表面不平整，导热灌封胶的各项性能降低。

2、胶液纯度低，导热灌封胶在制造过程中与各种细小的杂料混合，这可能与制造工艺或胶液的质量有关系，这样便会在导热灌封胶固化后，表面显得不平整。

3、固化速度太快，导热灌封胶具有加热固化的特性，在注入胶液后没有自动流平就发生固化反应，然后导热灌封胶的表面就会不平坦。

注意事项：

导热灌封胶在25℃常温环境下需要12个小时才能固化，可操作时间为70-110分钟。如果需要提高浇注速度，可以考虑机器浇注。
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