双组份灌封胶固化失败？一文揭示配比、搅拌、环境三大隐形杀手 | 铬锐特实业

双组份灌封胶固化失败？一文揭示配比、搅拌、环境三大隐形杀手

双组份灌封胶（AB胶）在电子、电源、新能源、汽车电子等领域应用广泛，但“浇注后不干、不硬、表面发黏”却是最常见的投诉。本文帮你快速定位固化失败的三大“隐形杀手”，避免反复试错、返工损失。

一、配比失准——最致命的“头号杀手” 双组份灌封胶靠A、B组分精确化学反应实现交联，配比稍有偏差就会导致固化不完全。 常见错误：

• 凭感觉手工称量，误差超±5%
• 使用过期或受潮的电子秤
• 忽略温度对体积的影响（冬天A料变稠，实际重量偏低） 正确做法：使用高精度电子秤（精确到0.1g），严格按重量比而非体积比配料；高温季节和低温季节分别校准一次。

二、搅拌不均——看似简单却最容易忽视 A、B组分密度、黏度差异大，不充分搅拌会出现“局部富A区、富B区”，导致部分区域永远不固化。 常见错误：

• 只搅拌表面或只搅几下就浇注
• 使用高速搅拌带入大量气泡，反而影响固化
• 大包装料（20kg以上）仅靠手动搅拌 正确做法：采用“行星式+刮壁”搅拌方式，先低速混合30秒，再中速搅拌2-3分钟，确保桶壁、桶底无残留；必要时先静置脱泡再浇注。

三、环境条件——温度和湿度才是“幕后黑手” 绝大多数双组份灌封胶对温度和湿度极其敏感：

• 温度低于15℃：反应速度极慢，甚至停滞（表现为“放几天才勉强硬”）
• 温度高于35℃：反应过快，操作时间太短，来不及排泡就凝胶
• 湿度>75%：聚氨酯体系易与空气水分反应产生CO₂气泡，环氧体系B组分（胺类）易吸潮变质 正确做法：
• 施工环境控制在23-28℃，相对湿度50-65%
• 冬季用加热棒或暖风机预热物料至25℃左右
• 潮湿季节在B组分桶口加干燥剂，或整桶通氮气保护

快速自检清单（出现固化失败时对照）

1. 配比是否用电子秤精确称量？
2. 搅拌时间是否≥2分钟且刮壁彻底？
3. 施工温度是否在20-30℃之间？
4. B组分开桶后是否立即密封？
5. 是否使用了不同品牌/批次的A、B料混用？

只要避开以上三大“隐形杀手”，90%以上的固化失败问题都能迎刃而解。