浅析UV漆固化的效果，有哪些因素会影响到它

随着UV材料和UVLED固化发展成熟，以及响应环保政策，UV漆的应用也开始普及起来。目前很多印刷、喷涂、装饰厂家都开始用UV漆替代传统溶剂漆。昀通科技作为UVLED固化机厂家，也有生产UV漆配套的固化设备，对UV漆固化问题也比较了解。今天就和大家一起分享一下，关于UV漆固化效果的影响因素有哪些，希望对大家有所帮助哦！

影响UV漆固化效果的主要因素

1、使用UVLED固化机时，固化温度对大多数UV漆涂层的固化速度起着决定性的影响。

当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，UV漆涂层涂层难以固化；提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速UV漆涂层氧化反应和热化学反应，UV漆涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使UV漆膜发黄或色泽变暗。

不仅如此，UVLED固化温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。因此固化温度一般不超过60℃为宜。

2、固化UV漆时，空气湿度空气湿度应适当。

温度过大，UV漆涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。大部分UV漆在相对湿度为45%～60%的空气中固化最为适合。如果干燥固化场所空气潮湿，不仅使UVLED固化过程很慢，而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。相对湿度高时，涂层极易产生“发白”的现象。由于油性漆，当相对湿度超过70%时，对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。UV漆涂层在使用UVLED固化机进行固化的过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。

3、通风条件。

UV漆固化时要有相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

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