三防漆的常见类型及其特色

三防漆的防护性能与其成分直接相关，按基础树脂类型可分为四大类：丙烯酸、有机硅、聚氨酯和环氧。它们在固化方式、耐温性、附着力等核心性能上差异显著，选择时需结合使用环境和工艺需求 ——就像不同材质的“防护服”，适配不同的“工作场景”。

一、丙烯酸类三防漆

1.固化快：通过溶剂挥发常温固化，表干30分钟，完全固化24小时，适合小批量手工喷涂。

2.易维修：可用酒精或香蕉水轻松去除，方便后期元器件更换。​

3.成本低：原材料价格仅为有机硅三防漆的1/3，适合消费电子等低成本需求场景。

二、有机硅三防漆

1.耐高低温：-60℃~200℃长期稳定，能承受汽车发动机舱的冷热冲击。

2.防潮防霉菌强：硅氧键的疏水性让水汽难以渗透，搭配防霉剂后，在热带高湿环境（90% RH）可抵御霉菌3年以上。

3.弹性好：固化后伸长率＞200%，能跟随PCB板热胀冷缩，避免开裂。

三、聚氨酯类三防漆

1.耐化学性突出：能抵抗机油、柴油、工业清洗剂等腐蚀，适合机床控制柜、汽车底盘电子。

2.附着力强：分子中的羟基可与金属、塑料基材形成氢键，在PCB板边缘的附着力是丙烯酸类的2倍。

3.弹性与硬度平衡：固化后邵氏硬度60~80A，既抗振动又能保护精密引脚。

四、环氧类三防漆

1.绝缘性极强：体积电阻率＞10¹⁴Ω・cm，击穿强度＞30kV/mm，适合高压电源模块。​

2.硬度高：固化后形成三维网状结构，邵氏硬度＞85D，能抵御轻微机械碰撞。​

3.耐湿热性好：在40℃、95% RH的湿热箱中放置500小时，绝缘电阻仍保持稳定。

理解这些类型的核心差异，就能避免 “用错漆”——比如在发动机舱用丙烯酸漆，或在手机主板用环氧漆。正确的选择，是让三防漆真正发挥“防潮、防腐蚀、防霉菌”作用的前提。