脱硫泵常见腐蚀原因及治理方法

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。所以，有效的治理脱硫泵防腐耐磨修复非常有必要。

我们先了解下脱硫泵常见的腐蚀原因，才能选择合适有效的治理脱硫泵防腐耐磨材料：

（1）泵的加工工艺缺陷造成的气蚀、磨损、腐蚀等原因致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量的损耗

（2）泵壳在经过长时间的使用后，机械磨损产生的漏失与阻力增大，使得容积效率和机械效率下降，泵壳流道表面和叶轮表面粗糙不平使得损失增加;

（3）叶轮表面的气蚀，由于叶片背水面运行时产生负压，当压力PK≤PVA时，产生气穴和蜂窝表面后泵效会有所降低，叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮、泵壳使用周期变短。

针对脱硫泵腐蚀的常见故障，目前多数采用索雷碳纳米聚合物材料进行防腐保护，该材料具有良好的粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料，可以修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵。

具体的脱硫泵防腐耐磨实施方法：

（1） 清除泵壳体内残留物，并用无水乙醇进行清洗，保证泵壳体内部清洁;

（2） 对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理，直至漏出金属原色，再次使用无水乙醇进行清洗;

（3） 按比例调和并涂抹材料SD3000，涂覆在泵壳体、叶轮修复面;

（4） 按比例调和并涂抹材料SD7400均匀涂覆在泵壳体。叶轮修复面并反复刮压，保证材料密实度;

（5） 材料固化后，清除多余材料，修复完毕。

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