激光焊接十大常见缺陷及解决方法

激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效精准、简单易上手等优势。如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如:电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。

然而，激光焊接并非无所不能，有时也会因为操作或者参数设定上的原因，导致加工出现差错。只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值。以下是激光焊接过程中常见的十大缺陷及其解决方法。

1. 焊接飞溅

● 缺陷表现：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒。

● 产生原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，或镀锌层挥发造成。飞溅与功率密度直接相关。

● 解决方法：注意清洁材料或工件表面，适当降低焊接能量。

2. 裂纹

● 缺陷表现：连续激光焊接产生的裂纹，主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。

● 产生原因：焊缝未完全凝固前收缩力过大。

● 解决方法：采取填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

3. 气孔

● 缺陷表现：焊缝中存在小孔。

● 产生原因：激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快，液态熔池中产生的气体来不及溢出；焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。

● 解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。同时，吹气方向也会影响气孔的产生，需合理调整。

4. 咬边

● 缺陷表现：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。

● 产生原因：焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布；接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少；激光焊接结束时，能量下降时间过快，小孔容易塌陷。

● 解决方法：控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补。

5. 焊缝堆积

● 缺陷表现：焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。

● 产生原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。

● 解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。

6. 焊接偏差

● 缺陷表现：焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

● 产生原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。

● 解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，确保灯、焊丝和焊缝的位置准确。

7. 焊缝凹陷

● 缺陷表现：焊缝中心下沉，形成塌陷和凹坑。

● 产生原因：焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属。

● 解决方法：适当降低能量密度来避免熔池下塌。

8. 焊缝成型不良

● 缺陷表现：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑等。

● 产生原因：焊缝轨迹变化大，送丝不稳定或光线不连续等。

● 解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。同时，调整设备的稳定性以改善焊缝成型。

9. 焊道不均

● 缺陷表现：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。

● 产生原因：焊缝轨迹变化大，示教不均。

● 解决方法：在适合参数下焊接，调整视角，确保转角连贯。

10. 表面夹渣

● 缺陷表现：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

● 产生原因：多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

● 解决方法：选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时进行补焊。

综上所述，激光焊接过程中常见的十大缺陷及其解决方法涵盖了多个方面。为确保焊接质量，操作人员需要充分了解这些缺陷的产生原因和解决方法，并在实际操作中加以应用。同时，定期对激光焊接设备进行维护和保养也是确保焊接质量的重要措施。

审核编辑 黄宇