薄膜表面瑕疵检测系统的原理及功能

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统有效提高薄膜生产效率——薄膜表面检测系统主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷，借助于由工业CCD相机、高亮LED线性聚光光源组成的薄膜表面缺陷检测的成像系统，及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息，在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时，有效的节约了生产成本、提高了产品质量。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统原理：

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统主要技术指标：

1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵;

2、适用宽度：按要求定制;

3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定;

4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对;

5、系统可设置瑕疵报警的参数，用户可根据生产要求设置报警线，实现声光报警并对不合格位置在线做标记。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统功能：

精确的瑕疵坐标(X,Y坐标)定位及显示;

自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像;

实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息;

实时监测米数，报警信息显示;

产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息;

根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类;

自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询;

自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表;

检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能

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