激光跟踪仪的检测功能与应用实例

激光跟踪仪的检测功能及应用实例如下：

1、检测功能

-三维坐标测量：能精确测量目标点的三维坐标，确定物体在空间中的位置和姿态，为后续的尺寸测量、形位公差检测等提供基础数据。

-尺寸测量：可测量物体的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数，通过测量物体上多个特征点的坐标，计算出相应的尺寸值，检测物体尺寸是否符合设计要求。

-形位公差检测：能检测直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。如通过测量一系列点的坐标，拟合出直线或平面，进而评估直线度和平面度。

-轮廓检测：对物体的轮廓进行扫描测量，获取物体表面的点云数据，与设计模型对比，分析轮廓偏差，检测物体外形是否合格。

-动态测量：可实时跟踪运动目标的位置和姿态变化，测量运动物体的速度、加速度等参数，用于监测生产线上运动部件的运行状态，或对机器人等运动设备进行性能测试。

2、应用实例

-汽车制造：在汽车工装检测中，如某型号汽车总拼工装定位销位置检测。将激光跟踪仪布设于待测工装周边，用高精度靶球测量工装基准点数据，使跟踪仪与工装处于统一坐标系，导入数模后，触碰待测位置，跟踪仪以高采集速率测量三维坐标并记录，与数模数据比对分析差值，精度优于0.1mm，还可根据实时坐标数据指导调装。

-轨道交通：以GTS系列激光跟踪仪测量轨道为例，在测量约800米轨道时，将激光跟踪仪架设在轨道上，连接电源，调整水平并建立轨道坐标系，把反射靶标固定在轨道检测小车上，推动小车用连续距离模式测量轨迹，布置转站定位点并移动跟踪仪进行多次转站测量，最后将数据导入分析工具，数据拼接处误差小于0.3mm。

-船舶制造：在大型船用发电机检测中，使用激光跟踪仪测量永磁转子、定子多段槽楔的直径、圆柱度、同轴度。将跟踪仪布设在可通视测量点位置，操作者手持靶球触碰待测位置，跟踪仪实时锁定跟踪靶球中心，以1000Hz采数速率测量目标点位3D坐标并发送至电脑，进行形位公差分析和数模比对，确保定子与转子的配合均匀性。

-机械加工：对大型机械零件如发动机缸体、齿轮箱等进行检测。以测量大型齿轮箱为例，用激光跟踪仪测量齿轮箱各安装孔的位置精度、箱体的平面度和垂直度等，保证齿轮箱的装配精度和传动性能。

-航空航天：在飞机大部件对接时，如机身与机翼对接，用激光跟踪仪测量对接部位关键特征点的坐标，实时监测对接过程中的位置偏差，指导工人调整部件，确保对接精度，使间隙和同轴度等指标符合设计要求，保障飞机的空气动力学性能和结构强度。