薄膜表面瑕疵检测系统的详细介绍

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统高效率表面检测——越来越多的薄膜生产企业要求速度更快、幅度更高的生产线。在生产过程中薄膜表面产生的各种污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等，依靠人工检测早已无法满足生产和高速的薄膜生产线的需求，容易造成质量的损失。

基于机器视觉检测技术的薄膜瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统检测方法如下：

针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统技术参数：

检测对象：卫生透气膜，光学膜，乙烯膜，丙烯膜，BOPA薄膜，镭射包装PET薄膜等

生产线速度：2000m/min

检测内容：针孔，昆虫，污物，凝胶，刮伤，折皱等典型缺陷

最小瑕疵缺陷识别尺寸：0.01mm*0.01mm

发现瑕疵点处理办法：报警，自动记录位置（X、Y），自动识别瑕疵类型，自动保存瑕疵图片信息，系统自动生成卷材瑕疵点分布图。

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统优势：

1、非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。

2、具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。

3、长时间稳定工作，人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。

4、利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益。

责任编辑：tzh