压铸件气密性检测仪的检测流程是怎样的-岳信仪器

压铸件气密性检测全流程揭秘，关乎产品质量你得懂！在工业生产中，压铸件的气密性关乎产品质量。下面为你详细介绍其检测流程。

检测前，要先做好设备调试。技术人员会依据检测标准，在气密性检测仪上精准设置充气压力、保压时间等参数，并校准仪器，确保数据准确可靠。同时，对压铸件进行预处理，清除表面油污、杂质，避免它们干扰检测结果，还要检查有无明显可见的裂纹或孔洞。

接着进入把产品防水提前定制好的密封模具中。将待检压铸件稳妥放置在密封模具上，通过机械结构固定，保证其在检测时不会移位。然后用特制的密封圈、密封胶等材料，把压铸件与外界连通的所有开口严密封堵，形成封闭腔室，这是实现有效检测的关键步骤。

正式检测分为充气、稳压和测试三阶段。启动仪器后，向封闭腔内缓慢充入干燥压缩空气，直至达到预设压力值；随后进入稳压期，维持一段时间让内部压力稳定；

最后进入测试阶段，系统持续监测压力变化。若压铸件气密性好，压力基本保持不变；若有泄漏，压力则会下降，仪器能迅速捕捉并记录这一动态过程。

检测结束后是结果判定。仪器根据预设阈值自动分析数据，判断压铸件是否合格。合格品进入下一工序，不合格品则被标记并隔离。工作人员还会复测可疑产品，排查误判情况。

完成一轮检测后，要对设备进行清理维护，擦拭夹具和密封件，清理内部积尘，定期校验传感器精度，以保证下次检测依然精准。

整个检测流程环环相扣，从前期准备到结果判定，每一步都严谨规范。它犹如一道精密滤网，高效筛除不良品，为产品质量筑牢防线。无论是汽车零部件还是电子设备外壳，经过这套流程检测的压铸件，都能以可靠的气密性能投入市场，满足各类严苛的应用需求，助力工业制造迈向更高品质。 通过严格遵循这一流程，企业能够有效把控产品质量，提升市场竞争力。