立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法

立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。由于立磨受环境的影响，经常会出现立磨磨辊磨损的情况。如果严重可能导致辊皮脱落、断裂的风险，立磨运行产生振动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。

先来分析下立磨磨辊磨损量过大的原因：

1)未严格按操作规程进行安装;

2)检查不到位、维护不及时;

3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;

4)辊皮质量存在问题(如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);

5)未严格按照开机紧固要求实施等。

6)设备的使用温度较高，且不稳定;

7)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

某水泥企业立磨共3个磨辊，磨辊直径1280mm，斜面配合长度120mm，磨损宽度120mm。发现两个磨辊存在磨损问题，2#磨辊磨损深度2-8mm、3#磨辊磨损深度1-5mm。如果不采取修复措施，将严重影响企业的生产。为了不耽误工期，选择了索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速处理。该材料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能，在立磨磨辊磨损修复方面应用已经非常成熟，并取得了良好的效果。 

立磨磨辊磨损现场处理步骤如下：

1、将修复部位表面打磨粗糙，并用无水乙醇清洗洁净;

2、辊套内配合斜面清洗洁净并擦涂SD7000备用;

4、调和并将碳纳米聚合物材料均匀密实刮涂在修复表面，至平整无气孔及缺损;

5、安装辊套至预定位置，确保修复面有多余材料挤出;

6、材料固化后，拆除辊套检查修复面;

7、再次涂覆材料，并安装辊套;

8、安装楔形压块并按要求紧固螺栓。

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