缺陷检测设备可在线检测薄膜表面的瑕疵信息

导读：在工业生产过程中，由于被测物体的多样化以及机械的误差影响，使得整个检测过程很难是维持在平稳的状态。因此，这就需要机器视觉技术有很高的稳定性，从光源照明、图像采集到图像存储与处理都要有可以在任何环境下持续运作的适应能力，同时，还要尽量能采集到突出检测对象的图像，这样才能给出最为稳定、准确、清晰的检测结果，才能为生产或质检工作提供技术支持。

由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤等瑕疵，不仅影响严重薄膜产品的外观，更是给企业带来经济损失。只有在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷，从生产的根源来消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面质量，才是最行之有效的办法。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠、准确的优点，实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息，以便及时进行处理。

精谱测控涂布薄膜在线缺陷检测设备检测原理:

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

薄膜在线检测系统技术指标包括以下几点：

1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵

2、适用宽度：按要求定制

3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定

4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对

5、系统可设置瑕疵报警的参数，用户可根据生产要求设置报警线，实现声光报警并对不合格位置在线做标记。

系统功能

丰富的软件功能，系统在检测区域可按列分区；精确的瑕疵坐标分布图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（可自行修改）；实时的检测米数、报警信息显示；系统能按照缺陷等级和缺陷类别进行分类。

周期性连续性瑕疵的自动报警，可自行设置报警密度；自动生成每卷产品的瑕疵记录报告，用户可随时调用信息打印；自动换卷并自动打印质量报表；可与用户产线联动，提供远程技术服务；软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发。

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