石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析

1、温度仪表系统故障

在石油化工生产过程中，由于不同生产环节对于温度的要求存在一定差异，若无法严格控制生产温度，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会影响生产效率，而石油化工仪表自动化控制系统的应用可以实时对生产温度进行监测和控制。在化工生产过程中，常见的温度仪表故障问题主要有以下几种：

（1）温度仪表系统故障，温度参数不准确，生产过程中的温度无法严格的控制，该情况的发生可能会造成严重的生产事故，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会造成设备损坏等问题。

（2）在化工产品高温生产环境中，生产设备内部温度过高可能会导致温度仪表中的催化剂失活，进而导致温度仪表出现故障，导致后续产品生产工艺衔接不到位，此外，也会造成生产物料发生变化，进而增加了化工生产清理与恢复成本。

（3）温度仪表设备老化、软件故障、传感器故障等都会到时温度仪表参数不准确。

2、压力仪表系统故障

化工产品生产过程中通常会存在高压环境，而压力仪表则能够监测环境压力，并以数值的方式直观的显示在仪表盘上。在高压环节中，压力仪表能够保障施工人员的安全以及生产工作的安全性。在高压环境中，压力仪表存在的常见故障包括：

（1）压力仪表设备压力值参数错误，当压力仪表设备出现系统故障时，便会出现参数错误的情况。该情况会造成有毒物品泄露、人员伤亡等安全事故。

（2）压力仪表密封失效，当压力仪表出现密封件老化情况时，便会造成压力仪表气密性下降，进而导致压力仪表参数读取异常。

（3）压力仪表设备老化，流通管道堵塞，进而造成系统故障。该情况时造成压力仪表运行故障的主要原因之一。

3、液位仪表系统故障

在化工产品生产过程中，生产设备液位仪表设备监测系统和数据传输与分析系统，对化工生产效率、生产周期、生产监管等，以及化工生产管理方案的落实，都有着一定的影响。如果化工生产设备液位仪表设备发生故障，不仅会造成化工产品质量和生产效率降低，而且液位仪表设备出现破损的情况，也会导致有害物质和有毒气体泄露，进而造成生产设备损坏。另外，在化工产品生产过程中液位仪表出现故障的常见原因主要包括设备故障、设备渗漏、管道渗漏等，上述情况都会造成液位仪表参数读取错误。如果在化工产品生产过程中出现液位仪表故障问题，不仅会极大的影响生产的稳定性和安全性，而且也会出现环境污染以及企业经济效益和社会效益下降等情况。

审核编辑 黄昊宇