氧含量监测传感器在铺粉式3D打印中的应用

铺粉式激光 3D 打印有多个名称，包括：

选择性激光熔化 （SLM）

选择性激光烧结 （SLS）

直接金属激光烧结 （DMLS）

电子束熔化 （EBM）

区别在于金属的类型、在金属中添加尼龙或其他材料，以及熔化金属的热源。

每种类型的铺粉式 3D 打印都是通过在密封腔室中将激光（或用于 EDM 的电子束）移动到平坦的细金属粉末层来完成的。当激光打开时，它会加热粉末以形成一个小的熔融金属“熔池”。熔池的大小和位置由计算机辅助设计 （CAD） 程序控制。零件自下而上加一层金属后，再加一层新的金属粉末。重复该过程，直到在腔室内部形成金属部件。

除了快速的应用原型制作之外，3D 打印金属零件的主要好处是它们不会产生废金属。这在使用钛等稀有金属的情况下尤其重要。

例如，飞机工业一直是使用金属部件的 3D 打印来制造飞机原型和制造零件的重要领域。

氧监控和铺粉式3D打印

为了制造高质量的零件，机器操作员需要处理许多变量。除了验证激光的准确性之外，还必须持续监控腔室内的湿度、热量和气体水平。

监测氧气水平尤为重要。由于许多不同的金属在加热时会与氧气发生反应，为了制造精确的零件，腔室是密封的，内部的空气被氮气或氩气代替。

大型 3D 金属打印

虽然可以使用单个氧传感器来控制一小部分密封室内的氧气含量，但如何控制巴士大小的室内氧气含量？

用于汽车或飞机的大型金属部件可能需要 30 多个小时才能打印出来，现在可以使用 3D 打印技术制造。为了保持低氧水平，氮气或氩气不断泵入腔室。

一次漏气或气泵故障可能导致价值数千美元的部件被毁，只有在漫长的打印过程完成后才会被发现。

监测氧气浓度

上海高传电子科技根据金属3D打印行业内多家重要企业的实践经验，推荐用户将氧气分析仪Microx-231安装在腔室顶部侧方，该传感器能实时准确的监控氧气浓度，从1PPM到25% Vol，响应速度快，精确度高，长期寿命好。

氧气分析仪Microx-231典型参数

1.测量范围：1ppm-25% O₂

2.可靠的氧化锆传感器技术

3.适用于严苛的环境

4.响应快

5.导轨式安装

6.LCD显示和4个多功能按钮

7.4-20mA信号输出

8.RS-232通讯协议

9.24VDC供电

10. 3组继电器报警

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