泵叶轮磨损原因及修复方法

叶轮是泵和搅拌桶里的关键部位之一，由于经常在恶劣的环境下工作，所以叶轮的磨损问题常常使得企业十分头疼。

泵叶轮磨损的原因可分为两类：

一类是化学腐蚀。因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属。

另一类是物理磨损： 由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。

泵叶轮磨损会有什么后果呢?

1、电流、出口压力不稳定摆动剧烈;

2、泵内有不正常的噪音、金属摩擦声和振动增加;

3、出口流量降低;

4、泵轴向串动增加，泵壳、轴承温度升高等。

泵叶轮磨损快速修复方法：

在泵工作环境中，叶轮的磨损、腐蚀、汽蚀问题较为常见，而采用索雷碳纳米聚合物材料可以根据设备的不同问题出具相应的解决方案。该技术材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护泵壳体及叶轮免受冲刷汽蚀的影响，提高泵的使用寿命，同时提高泵效。在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量及磨损形式的限制。

几个修复泵叶轮磨损的案例介绍：

某电力企业脱硫系统浆液循环泵叶轮腐蚀磨损;型号：800TX-TLR。使用12个月发现入浆口和出浆口叶片磨损严重，盘面有较大损伤。

某脱硫泵(化工渣浆泵)型号：LCB300-300-450;流量：200m³;扬程：20m;转速：980r/min;设计压力：1.0Mpa;设计温度：120°C;材质：Cr30(双向不锈钢)。泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm。

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