确保适当的 PCB 保形涂层厚度

使用印刷电路板 (PCB) 需要遵循严格的 PCB 质量控制方法，以确保组件按预期运行并具有预期的使用寿命。要检查的重要事项之一是适当的 PCB 保形涂层厚度。

正确应用的保形涂层可以保护精密部件免受水、灰尘和其他可能损坏 PCB 的东西的影响。以下是一些可行的方法来实现有关此关键步骤的一致质量保证。

为员工提供全面和持续的培训，以改善质量控制

应用保形涂层的人员需要深入培训，以确保他们了解正确的程序。具体细节将根据所使用的应用方法类型和所应用的保形涂层而有所不同。

除了在内部进行的在职培训外，管理人员还可以考虑派员工参加在活动时间表内提供强化培训的会议。德克萨斯州的一次保形涂料会议至少有两个专业发展训练营可供使用。

投资于员工教育往往会对 PCB 质量控制产生积极影响。但是，员工必须根据需要调整和更新内容，尤其是在公司更改流程或产品的情况下。

了解特定应用的 PCB 涂层厚度需求

满足 PCB 质量控制目标还意味着了解行业或应用是否有使用成品 PCB 的要求。具有防水功能的产品在其规格范围内具有进入保护代码，说明它们可以如何有效地防水。它们的范围从 0 到 8，相关的评级提供了性能基准。

应用保形涂料的人也可以在工作中遵循既定参数。这样做应该会提高整体 PCB 质量控制水平。例如，MIL-I-46058 是一种广泛使用的三防漆军用标准。还有一个更新的标准，称为 IPC-CC-830。

除了详细说明不同类型的保形涂层的细节外，标准还解释了人们应该做些什么来让他们的 PCB 有最好的机会通过内部测试或客户要求的测试。

涂布平面测试试样以测试 PCB 质量控制

IPC A 610 标准具有各种类型的保形涂层和理想厚度的范围。最佳做法是将其文档中的信息与制造商推荐的信息进行比较。

人们还应该将厚度范围视为平均值而不是绝对值。液体的表面张力和电路板的设计等因素将意味着并非总是能够在所有情况下都保持在推荐的 PCB 涂层厚度范围内。

然而，IPC A 610 标准建议在遵循公司内部流程的同时涂覆平面测试试样。然后将结果与标准进行比较以检查是否存在任何差异。

依靠先进技术提高涂层一致性

人们在构建 PCB 时依赖自动化变得越来越普遍。一个这样的系统每天生产十几种产品类型。公司还专门安装机器人单元来处理保形涂层步骤。当流程已经完善时，这通常是明智的选择。

自动化设备不会体验到可能使人类做不到的事情，例如无聊、分心或疲劳。此外，让机器人去做一些人们曾经做过的任务，可以让这些员工专注于对他们更有价值、对公司更有价值的职责，或两者兼而有之。

另一种可能性是利用与人工智能一起工作的涂层解决方案。市场上的一种产品将 AI 与机器视觉检测相结合，以加速 PCB 质量控制，并允许操作员验证该技术的发现。

它可以判断PCB厚度是否不足或过度应用。该技术还创建日志，让管理人员跟踪趋势。该解决方案还可将平均检测时间缩短至 20 秒，并将误报率和逃逸率降低至 5% 以下。

实施可靠的技术来测量 PCB 涂层厚度

某人如何应用保形涂层只是最终 PCB 涂层厚度的一部分。在生产设施中保持质量保证意味着在整个过程的不同阶段使用各种测量选项。

一种可能性是在涂层固化之前使用湿膜测量仪检查厚度是否正确。该设备具有机加工梳子，其中包含显示不同厚度的标记。操作员将工具放入涂层中并检查是否至少有一个梳齿未被淹没。

或者，人们可以通过在几个点检查 PCB 涂层厚度来使用卡尺进行干膜测量。这是一种低成本的选择，但准确性有限。厚度测量发生在 PCB 涂层之前和之后。然后人们取平均值来估计涂层厚度。

这些只是众多途径中的两种。目标是找到至少一种可以帮助公司保持严格的 PCB 质量控制的测量技术。

正确的 PCB 涂层厚度很重要

未能使用足够的保形涂层可能会导致组件无法获得预期的保护。然而，试图通过使用过多来进行过度补偿会带来一系列潜在的问题。这些包括开裂、起皱和起泡。在改进 PCB 质量控制时要注意的另一件事是电路板的某些部分可能不需要涂层。

这里的提示将帮助生产经理了解与保形涂层相关的质量控制。但是，收集故障率指标并检查流程改进是否会降低故障率也很有用。

关于作者

Emily Newton 是一位技术作家和《 Revolutionized》的主编 。她喜欢研究和撰写有关技术如何改变工业部门的文章。

审核编辑 黄昊宇