轧机支撑辊磨损原因及修复方法

随着冷、热轧机向高速化、大型化、高精度方向发展，对支承辊的要求也在不断提高，从现代化冷、热连轧机组支承辊对材质、辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面的要求来看，选用锻钢支承辊更为合适。

支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。支承辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性; 支承辊的质量特征为耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强。所以在轧机的长期的运转中，轧机支撑辊磨损是常有的问题。

轧机支撑辊磨损原因分析：

轧机轧制过程中，由于轧机下支撑辊在轧制冷却水内浸泡，易造成支撑辊端面密封位腐蚀，腐蚀后端面表面不平整，造成端面密封磨损加剧，密封磨损后冷却水进入支撑辊轴承位置，造成轴承出现腐蚀、磨损。

针对以上磨损原因，目前比较快速有效的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，下面我们来看看轧机支撑辊磨损修复的过程吧：

1、对待修复表面进行烤油，完毕后对密封位置打磨清理氧化层，对表面进行切槽，增加材料接触面积。

2、使用无水乙醇对修复表面进行清理。

3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，迅速涂抹到修复表面，反复刮研至无材料刮出。

4、材料固化后对表面进行测量，用砂纸油石对表面进行修磨保证修复表面平整度，修复完成。

轧机日常使用时的注意事项：

使用冷轧机时，相关技术参数应完全满足要求，不得带负荷运行。

滚筒不得出现严重磨损，如发现磨损应及时更换。

在整个轧制过程中，如果轧辊的磨损影响到被卷绕部分的表面质量、尺寸和精度，应立即更换轧辊，并保证轧辊更换后开始运行。
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