皮带滚筒轴承位磨损原因及修复方法

滚筒作为皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长，维修及更换费用相对也较高。日常使用过程中，受日常维护水平、轴承与轴的配合方式等多方面因素影响，造成皮带滚筒轴承位磨损的现象普遍存在。尤其是在一些连续性较强的设备上，设备停机带来的损失十分严重。

皮带滚筒轴承位磨损常见问题：

1、外界污染造成滚筒轴承损坏

皮带输送机如果是长时间处于粉尘污染比较严重的环境中工作，那么时间久后，外界的粉尘污染物也就有可能通过防尘密封圈或防尘迷宫进入到滚筒轴承座内，造成润滑油的污染。

2、滚筒轴头加工误差

滚筒轴头存在加工误差，也是会影响皮带输送机滚筒轴承的正常使用。

3、皮带非正常运作也会导致滚筒轴承损坏

皮带输送机在运作当中，如果皮带跑偏或是张力不均匀，那么皮带作用在滚筒上的力也会出现不均匀，这样会使轴承承受过大的径向力，导致轴承损坏。

皮带滚筒轴承位磨损现场修复工艺：

针对于滚筒轴磨损修复问题，索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以做到在线快速修复，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。同时修复后的配合尺寸可以达到原始接触面积，避免因此造成的磨损。现场操作步骤如下：

(1)对轴承位进行测量，确认磨损量;

(2)使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理;

(3)用磨光机进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙;

(4)将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;

(5)调和SD7101H材料涂抹至轴承位磨损表面;

(6)固定工装，表面加热，等待固化;

(7)拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸;

(8)安装轴承，测量游隙，完成修复。
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