海康威视助力皮带运输设备智能巡检

13.6公里，相当于全程马拉松的三分之一，跑步健将跑完约80分钟，普通人走完约2.6小时，如果边走还要边工作，难度可见一斑。

在华东材料有限公司瑞昌骨料生产线，从矿区至码头就有一条长达13.6公里的皮带，从山中央到江边上源源不断将砂石等运送到港口，要巡检皮带的安全，传统方式依靠人工步行全程，还要在幽暗、粉尘环境下边走边检查，时间长、强度大，还容易遗漏隐患点，不过在这里的超长皮带廊道，巡检简单多了，原因就在于“TA”

2024年，海康威视联合江苏烨梓科技有限公司，针对华东材料有限公司位于江西省瑞昌市的产线，为13.6公里的皮带运输设备搭建了智能皮带监测系统。通过部署听诊光纤，24小时全天候监测皮带托辊的运行，发现异常及时告警，并通知相关人员维护，让皮带运输设备巡检走向数智化。

从山间到江边

13.6公里皮带如何高效运转

瑞昌矿厂年产石灰石约3000万吨。这些石灰石经过一段筛分、二段筛分及二段破碎等加工环节之后，形成年产约2700万吨的砂石等成品，被制成水泥、混凝土、沥青等产品，继而“投身”于建筑、公路、水利工程等基础设施，是推动城市建设和经济发展的基石。

要将约2700万吨的成品运输到下游，相当于一天运输约7.4万吨，约等于3700辆满载的大型卡车的载重量。如果把这些卡车首尾相连，长度大约有45公里。用普通的交通工具运输显然很难行得通。

那这么多的成品，是如何高效、快捷到达下游的呢?答案就是密封皮带廊道，从山间的原料储蓄库到直接运输至码头装船发运，13.6公里一路畅行，智能、绿色、环保、高效。

不过，这么长的皮带如何确保稳定、安全运行?“我们在建设之初就联合海康威视建设了智能皮带监测系统，可以高效、便捷地实现托辊监测，大幅度减少巡护员的工作量。通过皮带托辊智能监测系统，13.6公里长的皮带一屏全览，巡检人员坐在办公室即可对皮带输送线‘悬丝诊脉’。”管廊巡检负责人罗正中说道。

智能皮带监测系统

3秒响应、智能巡检

13.6公里长的皮带有数万个托辊，就像车轮带动着皮带滚滚向前，如果它们发生故障，不能及时发现并处理，不仅会影响皮带机的运行效率，还可能引发更严重的安全事故。

而找到托辊异常的妙招之一就是“听”声音，例如轴承损坏、托辊与皮带摩擦异常、托辊松动或断裂等，都会产生异响。通过光纤听诊等设备，可以实现托辊异常等故障实时监测，弥补监测传感的不足，降低人工巡检频次，保障皮带安全稳定运行，实现全厂区皮带安全运维。

在实际部署过程中，海康威视和烨梓科技基于丰富的行业经验与技术积累，结合廊道现场环境复杂、空间受限等特点，提出了多项安装优化建议。例如，针对粉尘密集区域的传感器防护方案、光纤布线的路径优化设计等，既保证了设备长期稳定运行，又大幅提升了施工效率，为项目的顺利落地提供了重要技术支撑。

一旦监测到异常，系统会迅速报警并给出异常定位，以及根据预设的规则采取相应的联动措施。例如及时将报警信息推送至现场运维人员手中，运维人员报警信息进行现场处理，从而保障皮带机的安全稳定运行。

此外，该系统还可以视听融合，通过视频再次复核，并对皮带机以及核心机组的声音进行24小时不间断采集，通过人工智能进行分析判断，对设备运行的健康度进行在线监测，从而达到皮带安全预测性运维。

“传统巡检方式一般通过耳听目视的方法对皮带线进行巡检，不过现场粉尘多、光线暗、噪音大，不但影响巡检效率，还可能对人员安全和职业健康产生一定影响。”管廊相关负责人卢洪志说，在海康威视听诊光纤的技术支撑下，远程监听皮带托辊运行的异响，及时发现异常情况，不但提高了现场巡检的效率，更改善了人员的工作环境。

随着工业智能化水平的不断提高，皮带机托辊故障智能监测系统的应用前景越来越广阔，提高皮带机的运行效率和安全性，降低维护成本和人工劳动强度，助力企业安全生产、可持续发展，海康威视将持续创新与深耕，为更多行业难题带来智慧新解法。