立磨本体磨损的修复方法

立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，如果出现配合间隙将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。我们常用的立磨本体磨损修复技术有很多，修复效果也不尽相同，我们应该如何选择呢？

(1) 添加垫片：立磨本体磨损后通常会采用添加金属垫的方式来解决配合间隙问题，当辊体表面磨损尺寸不均匀或存在凹凸面时，添加垫片反而会增加配合间隙而加剧磨损，同时由于存在点接触现象，添加的垫片会在短时间内损耗而使得辊皮的预紧力失效松动后产生局部断裂问题。

(2) 更换新部件：对于立磨本体磨损来说，由于结构特点采用更换的方式不仅成本高，且设备制造商和企业一般没有备品备件，维修周期过长，会增加企业的维修成本。

(3) 索雷碳纳米聚合物材料修复技术：该技术也是我们比较常用的立磨本体磨损修复技术，其修复材料是一种由金属粉末、陶瓷材料、碳纳米管、石墨烯新材料等组成的高性能聚合物材料，该材料具有良好的抗磨损性能、热膨胀性能、粘结性能、抗压强度、抗热环境性能、防化学腐蚀性能，在立磨本体磨损修复方面取得了良好的应用效果。

通过上述对比可以看出，对于立磨本体磨损修复来说，比起添加垫片、更换新部件等修复技术来说，索雷技术更为安全可靠，接下来我们欣赏一下该技术在立磨本体磨损修复方面的应用案例。

某企业在遇到立磨本体磨损问题时，是采用索雷技术修复的，先对磨损部位进行表面处理，然后将材料涂抹至待修复部位，等材料固化后即可完成修复。无需大量繁琐的修复步骤以及工具，不仅可以降低工人劳动强度，还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低损失。
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