修复碎煤机传动轴轴径磨损的方法是怎样的

碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎。由于碎煤机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴径、键槽磨损，皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加剧传动部位的磨损。

修复碎煤机传动轴轴径磨损的一些难点：

1、拆装难度大，修复周期长、费用高，影响企业的安全连续生产。

2、零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%。

3、安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动。

4、运行保养、轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动。

免拆卸，快速修复碎煤机传动轴轴径磨损的方法：

采用索雷碳纳米聚合物材料技术可现场修复碎煤机传动轴轴径磨损，没有补焊热应力影响，修复厚度不受限制;而且大多数情况下不用拆卸设备即可进行现场快速修复，同时修复操作简单、不需要专用设备。整个过程就是对轴径磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→用无水乙醇清洗工装并刷SD7000脱模剂备用→调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→拆卸工装，核实尺寸→回装轴承，完成修复。

该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组分聚合物材料。通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高了材料的综合性能，可很好的粘结于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时具备良好的机加工性能和耐磨性能，用于各种金属的磨损再造。

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