导热塑料弹性模量、脆性的影响及切削参数的合理选择

弹性模量的影响：一些导热塑料的弹性模量较高，当切削力较大时，沿工件表面走过后工件将产生回弹，造成工件变形，导致尺寸精度及位置精度下降。为避免这种情况，应采用较锋利并以较小的切削进行切削。

脆性的影响：导热塑料可分为热塑性和热固性两大类：热固性塑料由加热固化的合成树脂所制成，固化后的塑料质地坚硬，加热后不具有可塑性，热塑性材料由经多次反复加热仍具有可塑性的合成树脂制成，这种材料遇热后即熔化，冷了 又凝固坚硬。

因此，在切削热固性导热塑料时，其切削过程与切削脆性金属类似，切屑变形时不存在塑性变形区，形成的切屑为高速脱落 的崩碎切屑。在切入切出时工件表面会出现崩落现象。切削力或刀尖圆弧半径较大时工件易开裂，工件表面出现银丝裂纹。在切削热塑性工程塑料时，由于摩擦导致工件发热，使其具有一定的塑性，从而形成带状切屑，其切削过程与切削塑性金属类似。由于热固性塑料比热塑性塑料加工难度大，所以本文主要分析热固性导热工程塑料的切削加工性能及切削参数的合理选择。

切削参数的合理选择：实际生产中提高加工质量、降低加工成本或提高生产率三者之间往往是彼此矛盾的。当工件材料、机床都确定后，切削参数（即切削速度、进给量、切削）的合理选取对提高生产效率、降低生产成本、保证零件的加工质量及必要的耐用度具有重要的意义。