焊缝跟踪系统在压力容器焊接自动化的解决方案

随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升。压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生生爆炸、火灾、泄露等事故。压力容器的焊接程序影响着压力容器的安全运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。

压力容器焊接难题

根据缺陷分布的位置不同，压力容器的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷，其中外部缺陷通常可以通过肉眼发现。常见的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊缝形状和尺寸不合要求、表面飞溅、咬边等。内部缺陷包括裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等，其中裂纹是影响压力容器最致命的缺陷，是必须检测的重点项目。

压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，使得使用寿命缩短，会对人身安全和财产安全造成不良影响。通过对焊接缺陷的原因进行分析，创想智控建议有针对性地进行解决和预防，有效提高压力容器的质量和安全水平。

压力容器生产特点：

1、焊接量大，厚板居多；

2、焊接工序多，工艺复杂；

3、焊接质量要求高；

4、焊接自动化程度低；

5、焊缝类型多种多样；

6、工件大，人工焊接，搬运风险高；

创想焊缝跟踪器解决问题

●环缝自动焊接激光实时跟踪；

●一键操作，PLC自动控制，一人操作多台设备，提高生产效率；

●降低工人技能要求，简化岗前培训；

●旧设备改造升级、新设备配套独立闭环系统，不受外界因素影响。

系统优势

实时跟踪，不需要预扫描；

跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间；

水平和垂直双向跟踪；

支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型；

支持跟踪轨迹的预测功能；

支持环形拼接窄焊缝自动跟踪；

支持抗弧光、抗点焊功能；

跟踪反馈控制频率：20-100次/s；

支持图像的实时显示和远程控制；

支持轨迹回放功能。

创想智控自主研发的焊缝自动跟踪系统，采用激光全程自动跟踪焊接，只需简单操作，不仅能解决由于卡具的精度和使用过程中的磨损引起焊缝位置不精确问题，还能解决由于人工失误导致的焊偏问题，提高了产品质量，而且效率高，已在压力容器生产制造行业中广泛投入使用。

审核编辑 黄昊