创想智控激光焊缝跟踪适配安川机器人双机协同自动焊接变压器油箱

我国的制造业正在逐步迈入智能化、自动化的时代，焊接过程的精准度与效率成为衡量生产水平的重要标准。针对变压器油箱等结构复杂、焊接精度要求高的工件，创想智控激光焊缝跟踪器结合安川焊接机器人双机协同系统，为变压器油箱焊接提供了高效、精准的自动化解决方案，很大的提升了焊接质量和生产效率。

变压器油箱焊接难题

变压器油箱作为电力设备的关键组成部件，其焊接质量直接影响整体设备的密封性与使用寿命。传统的焊接方式存在示教复杂、精度不高、人工干预频繁等问题，难以满足现代生产的高效率、高一致性要求。针对这个问题，创想智控激光焊缝跟踪技术，提出更高效、更智能的解决方案。

解决方案：创想智控激光跟踪+双机协同焊接

方案采用两台安川工业机器人搭载创想智控激光焊缝跟踪传感器，协同完成油箱各部位的自动焊接任务。

智能轨迹纠偏：可动态识别工件热变形与装配误差，实时调整焊枪位置，确保焊缝始终位于理想焊接路径。

双机协同作业：两台机器人通过协调通信模块协同工作，分别负责不同焊缝区域，有效缩短焊接周期，提高整体效率。

兼容多种焊缝：适用于平焊、角焊、搭接焊等复杂焊缝，满足油箱多位置焊接需求。

应用案例

此次方案创想智控激光焊缝跟踪器搭配安川机器人双机协同作业，在实际应用中表现出色，有效减少因热变形或装配误差造成的焊接缺陷，降低对焊接人员技能的依赖，实现快速部署与复制，显著提升了生产效率和焊接一致性。

创想智控将持续深耕激光焊缝跟踪技术，推动智能焊接在电力、汽车、重工等多个行业的广泛应用。未来，我们将继续携手各品牌机器人厂商与集成商，提供更高性能、更高可靠性的智能焊接解决方案，为制造企业智能化升级提供助力。

审核编辑 黄宇