多家大厂已落地！看迈威一站式自动化焊锡解决方案如何实现效率与品质兼得-电子发烧友网

在电子制造业日趋向智能化、无人化转型的过程中，作为电气连接核心的焊锡设备与焊锡工艺，直接决定了产品的生产效率以及最终性能与寿命，因此，智能焊锡设备与自动化生产线的深度融合，已成为提升产能和品质的关键环节。

迈威一站式自动化焊锡解决方案

迈威针对自动化焊锡产线定制一站式解决方案，该自动线采用核心焊接单元+柔性拓展单元的模块化架构，可根据客户实际需求灵活组合设备单元，适配多样化的产线布局与产能需求。

1.高效并行焊接单元：实现效率倍增

作为迈威自动化焊锡方案的核心环节，焊接单元可集成多台高精度自动焊锡机，针对产品多个焊点，系统可智能规划路径，由多台焊锡机分区协同并行作业，直接成倍缩短单板焊接时间，帮助客户轻松应对大批量订单。

2.专业拓展模块：品质与流程保障

在释放巨大产能的前提下，如何管控品质？该方案的拓展模块完美回答了这个问题。

柔性拓展模块可根据生产流程需求灵活增减，实现全流程自动化覆盖，确保了在高产出的同时，产品品质和生产流程不打折扣。

以迈威为汽车电子行业定制的自动化焊锡解决方案为例，除精密焊接模块外，关键后处理工艺的保障模块体现了高端制造业对“可靠”的极致追求。

锡珠清洁单元

针对汽车电子等高可靠要求的产品，该方案可拓展锡珠清洁模块，彻底清除焊接后产生的微米级锡珠，消除潜在短路风险，保障长期电气稳定性，进而确保汽车产品能在高频振动、高低温、高湿等严苛环境下长期安全服役。

AOI自动光学检测单元

生产过程如需全流程质量管控，可拓展AOI自动光学在线检测模块，焊接后立刻对焊点外观、质量进行同步检测，实时剔除不良品。同时记录焊点的检测图像与数据，为产品的全生命周期可追溯性提供数据依据。

智能传输与夹具回流系统

为匹配甚至超越焊接节拍的速度，更加精准、可靠地搬运和定位PCB板，该方案的智能传输模块能确保焊接完成后的板卡立即送往检测，同时待焊板及时补位，各工位始终处于工作状态，杜绝设备空转。

同时该方案的夹具回流系统可彻底省去夹具搬运的人工，实现生产线的无缝连续运行。

迈威的定制化全自动焊锡解决方案在拓展模块设计上，秉持高度开放的理念。除了上述核心模块外，我们可根据不同行业特性、客户具体工艺及产品特殊要求，灵活集成更多定制化功能单元。迈威致力于与客户深度协同，让产线能力精准匹配并持续引领其业务发展需求。

产线优势

智能灵活：人机结合全自动产线，减少操作人员参与，降低企业人工成本
精益生产：智能焊接+AOI检测+灵活拓展模块，各生产流程完美协作，实现自动化流水线生产
布局合理：自动产线一字型排列，能有效利用空间，减少占地面积
品质保证：迈威自动化焊接设备品质稳定可靠，受环境和人工影响小，能大幅提升企业产能及效能
MES系统：生产过程可视化、可控化，帮助工厂实现数字化生产车间，提升工厂管理水平
服务承诺：免费技术咨询，快速响应，终身维护以及广泛的软硬件支持

应用场景

在目前的落地实践中，迈威一体化全自动焊锡线解决方案已成功交付并稳定运行于众多行业标杆客户的生产现场，尤其在汽车电子与高端消费电子等领域积累了丰富的成功案例。这些成熟的应用范例，充分验证了该方案在技术前沿领域的大规模量产能力与卓越的工艺适应性。