创想智控焊缝跟踪系统携手广数机器人实现农机齿轮焊接智能化升级

随着农业机械行业向智能制造迈进，齿轮焊接作为其中的关键环节，对焊接精度和效率有着更高的要求。传统焊接方式依赖人工操作，难以适应现代化批量生产的需求。创想智控激光焊缝跟踪器携手广数机器人，通过视觉引导与自动跟踪技术，助力农机齿轮焊接实现高效、精准、稳定的自动化升级。

农机齿轮焊接难题

在农机齿轮的焊接过程中，制造商通常面临下面这些困难。

焊缝轮廓复杂，定位困难：齿轮结构紧凑，焊缝短小，传统视觉或夹具定位方式难以满足；

热变形与装配偏差：工件变形、装夹误差等因素常引起焊缝偏移，导致焊接缺陷；

生产效率低：依赖熟练工人，焊接速度慢，且焊接质量参差不齐，难以适应批量生产需求。

人工编程效率低：多品种生产模式下，人工编程效率低，无法及时响应订单需求。

成本压力高：人工成本持续上升，且焊工培养周期长，企业用工压力大。

创想智控技术优势

作为专注于焊接视觉感知技术的品牌，创想智控激光焊缝跟踪器具备以下几点优势：

高精度激光识别：自动扫描焊缝轮廓，精准提取焊缝中心线坐标；

智能轨迹修正：创想焊缝跟踪器与机器人实时协作，根据偏差自动修正焊枪路径；

部署简单：可快速适配主流国产/进口机器人品牌，支持标准通讯协议；

适应性强：创想激光焊缝跟踪器具备出色的抗弧光、抗飞溅干扰能力，保障系统稳定运行。

解决方案

创想智控团队联合广数机器人，为农机齿轮焊接量身打造了智能跟踪焊接解决方案，创想智控激光跟踪器实时扫描并识别焊缝，控制系统根据识别结果动态修正焊接轨迹；跟踪系统可自适应处理装配误差、工件形变带来的偏差；并且支持快速切换不同规格齿轮，实现灵活生产。

应用案例

在某大型农机制造企业，创想智控系统成功落地于齿轮焊接自动化产线。焊缝跟踪系统的焊缝识别与跟踪精度有了很大的提升，焊接合格率也有了明显的改善，并且缩短了每个齿轮焊接节拍，产能提升显著，整体生产过程更稳定，大幅降低对于人工的依赖。

在智能制造的浪潮中，创想智控致力于推动焊接工艺的智能化升级，为农业机械等行业客户提供更高效、更精准、更灵活的焊接自动化解决方案。欢迎关注我们，获取更多行业应用信息或专属解决方案。