重力铸造机有自动补偿压力的功能

重力铸造机采用四极导向，配有上下两套静模抽芯构造（可选择4套抽芯构造）。组合构造的固定构造与固定炉刚性衔接，合理缩短运送金属料液的平安通道长度。

电气系统采用上下电脑监控办法。选用进口PLC作为分控设备，操控射芯机效劳器次序姿态、液位充填压力、磨具水冷等。选用进口工业触摸屏或内置电子计算机作为主机，在显现器上显现机械设备根本参数和改动信息、工作压力统计和图表、设备运转姿态和普通过错报警信息。

强迫浇注机为8立柱导向型。选择快、慢、及时的关闭办法，进步功率，减少对磨具的冲击。静态模板和声卡架是刚性衔接的。上模板下方有三根注射杆，可在模具翻开时及时将铸件从磨具中取出。

重力铸造机能够铸造出比冷室高压铝压铸机更好的构造性能的产品。高精度全智能温控器，自动操控系统内铝液温度。铝压铸全过程具有自动补偿工作压力和坚持精确工作压力操控的功用。

实心四杆与静模底板衔接构成刚性优秀的构造剪力墙，射芯机构以四杆为中心，进步功率，减少对磨具的冲击约束、低速和即时配合。选择性型定向设备去除研磨东西并避免研磨东西的温度。字体的高宽比能够在其范围内自由调整。行程布置十分适宜各种小型和大型消费。

喷油器的工作压力和速度可调，因而可适用于各种金属模具（金属资料模具、砂模等）、各种铝合金和各种尺度的铸锻件。选用底注式充填，金属料液充填稳定，无飞溅状况，可避免蒸汽夹带及壁芯腐蚀，进步铸件合格率。

审核编辑：符乾江