纸机烘缸锥度轴磨损原因及修复方法

纸机烘缸锥度轴磨损是设备运行过程中常出现的一种设备问题，什么原因会导致该问题的出现呢?

1. 配合尺寸原因，主要是于机加工时的误差导致;

2. 装配原因，取决于装配工艺及技术手段;

3. 轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件;

4. 正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定;

5. 润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损;

6. 维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅;

7. 退卸套、紧定套或者紧固螺母松动导致配合面产生间隙造成轴的磨损。

纸机烘缸锥度轴磨损了还能修么?怎么修?能在线修复么?

多年来，纸机烘缸锥度轴磨损传统的修复方法是加工非标套，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，使用寿命非常短;补焊机加工也可以解决该问题，但是补焊机加工不仅容易造成轴头热应力，且对于大型烘缸来说，拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。

除此之外，我们还可以采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复。该技术可以实现现场在线修复，不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。并且材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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