不锈钢管道焊缝腐蚀渗漏原因及治理方法

各种管道是化工企业中大量使用的连接设施，管道在运行过程中，由于材质制约、焊接工艺、温度压力、介质腐蚀等综合原因，极易造成各种腐蚀渗漏现象，尤其是焊缝渗漏最为普遍，同时还有各种法兰、阀门、螺栓等渗漏情况，不仅严重影响设备的正常运行，还严重影响安全生产。所以如何治理不锈钢管道焊缝渗漏问题，成为企业首要的考虑的事情。 

不锈钢管道焊缝渗漏原因：

不锈钢钢焊接时有较大热裂倾向，主要与下列特点有关。

(1)不锈钢的热导率小和线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及热影响区在冷却过程中形成较大的拉应力。焊缝凝固期间存在较大焊接拉应力是产生热裂纹的必要条件。

(2)不锈钢焊缝易于联生结晶形成方向性强的柱状晶焊缝组织，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集(形成低熔点夹层薄膜)，有利于有害杂质偏析，而促使形成低熔点晶间液膜，在一定的拉应力作用下起裂、扩展和促使产生晶问裂纹。

(3)不锈钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易熔液膜，一些合金元素因溶解度有限(如Si、Nb)，也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。这样，焊缝及近缝区都可能产生热裂纹。

针对于不锈钢管道焊缝渗漏的治理，传统的方法是停机放出介质后重新进行密封、补焊，或制作卡具，这种方法既费时又费力，企业已经很少采用。另一种方法为对渗漏点用胶粘剂进行堵漏，普通的胶粘剂耐介质性差，治理效果差。在此情况下，企业更想寻找一种既快又便捷的治理方法。而索雷碳纳米聚合物材料技术的出现，可以现场有效地实现了不锈钢管道焊缝渗漏治理保护，具体保护实施过程如下：

1、 拆卸保温层，露出渗漏部位;

2、 用磨光机打磨渗漏部位及周围，打磨出金属原色，用无水乙醇清洗干净;

3、 调和碳纳米聚合物材料，将小范围的渗漏部位封堵，直至无渗漏为止;

4、 调和碳纳米聚合物材料SD7101H，调和均匀无色差;

5、 涂抹至一定厚度，将焊缝全部覆盖，然后缠绕加强带，层与层之间涂抹SD7101H材料，最后将材料涂抹均匀，材料固化;

6、 材料固化后，即可通水试压。
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