无纺布表面污点检测系统功能的详细说明

众所周知，工业产品的表面瑕疵严重影响着产品本身的质量，如何避免表面瑕疵进行质量控制一直是生产企业面临的最大问题，传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统，视觉检测在工业中的应用为表面瑕疵检测提供的新的解决方案。

赛默斐视无纺布表面污点检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。在当前大批量工业自动生产过程中，用人工检查产品质量效率过低且精度不高；和其他一些人工视觉检测难以满足要求的场合，表面瑕疵检测系统正在迅速取代人工视觉检测。事实上，也正因如此，在世界上现代自动化生产过程中表面瑕疵检测系统已广泛应用于带钢、薄膜、金属、纸张、无纺布、玻璃等领域。

【赛默斐视无纺布表面污点检测系统在线检测产品质量统计分析，并以多种模式展现分析结果。】

赛默斐视无纺布表面污点检测系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。

首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对 这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格 /不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。

【赛默斐视无纺布表面污点检测系统功能】

系统适应生产线

本套系统根据客户的实际生产线的速度、幅宽、检测精度来具体定做,确保了系统本身的适应性；根据不同的参数，来确定不同的配置，从而确定报价。

检测缺陷大小的设定

客户可以根据产品本身对质量的要求对缺陷的大小进行自行设定；系统软件自身自带的参数设定模块方便用户的操作。

发现缺陷后的处理方式

系统自身的瑕疵缺陷地图分布，可以让现场工作人员简单直接的查看到缺陷的位置信息；瑕疵地图可以根据客户的实际幅宽进行设定。

系统自身的数据库内有对各种缺陷的分类，当出现缺陷的时候会对自动对缺陷进行分类，很直观的看到缺陷的大小、面积等信息；我们把客户对缺陷的要求进行提前归类，添加到我们的系统数据库中。

当发现瑕疵时，系统会立即截图，把带有缺陷的图片截取出来，同时声光报警，提醒现场的工作人员；我们的系统会在发现缺陷的时候立即报警，不存在时间上的误差。

配备打标机，在发现缺陷的时候通过打标机在产品的边缘贴标签，方便生产人员找到缺陷；打标机为可选配置，不包含在我们系统本身的标配里面。

自动生成报表，对各类缺陷进行统计，使得客户对各卷的质量信息都能够直观的展示出来；同时系统还具有报表打印功能。

与外部设备通讯

系统可以与生产线的信号相适应，完全可以根据生产线的生产情况来给我们的检测系统提供信号；主要包括换卷、暂停、报警方式等信号的收集。

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