高速切削加工技术有哪些优势及作用

面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力，高速切削加工成为提升制造业竞争力的关键点。高速切削加工不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高，切削进给速度高，切削量小，但单位时间内的材料切除量却増加了3-6倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造、电子行业和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，是当代先进制造技术的重要组成部分。

高速切削加工技术能有效的缩短生产周期，降低加工成本，但在实际加工中，有时其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但未能正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀柄相配合，不但不能达到预期的性能，还可能会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。若想保证在高速切削加工中获得满意的加工精度，就得选择相应的刀柄，这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品，对使用的切削刀具是否会快速磨损及是否能长时间使用、对使用的切削刀具是否可达到所期待的高效率、能否延长机床及刀具的有效加工时间等起着决定性的作用。

影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的锥度成为影响刀柄使用的重要因素，为满足国内刀柄锥度检测的方便，河南乐成检测专门研制了针对刀柄锥度检测气动量仪使用方案，在产线上使用该气动量仪后，我们不必把生产出来的刀柄拿到检测实验室进行锥度检测，可以在产线上直接检测，方便快捷，可以实现快速批量全检，大大提高了检测效率。比影像仪的测量精度更加高，同时也比三坐标效率高了很多，得到了客户的高度评价。
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