风机轴承室磨损原因及修复方法

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。而风机轴承室磨损是风机常见的设备问题，轴承室磨损问题一旦发生，如不快速修复会造成设备更大的损坏。

风机轴承室磨损原因分析：

1. 轴承缺少润滑，由于工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室;

2.尺寸配合公差，由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损;

3.轴承轴向窜动，轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位，风机运行时造成轴向窜动而磨损。

4.正常金属疲劳磨损：疲劳磨损也叫接触疲劳，金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。

5.运行保养不当：设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加。

常用的风机轴承室磨损应急方法如：垫铜皮、打麻点;另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。

针对风机轴承室磨损问题，介绍一种快速有效的应对措施，不仅可以解决传统工艺的弊端，而且有效保证了维修的可靠性和安全性。以下是具体操作步骤：

1. 表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质;

2 .用无水乙醇清洗表面，使其表面干燥无油;

3 .按比例调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料;

4.用样板尺沿基准面将多余材料刮除，修复面光滑整洁无高点;

5.加热材料使其固化，用样板尺检查修复面高度是否合适;

6.再次涂覆材料，轴承涂脱模剂，回装轴承，修复完毕;

 

为避免风机轴承室磨损，日常保养维护建议：

1. 定期巡检设备轴承运行温度是否稳定;

2. 定期加注润滑脂并及时记录保养周期;

3. 设备拆卸时电机位置挪动，回装时注意电机与基座接触面是否有异物粘连。

4. 定期巡检设备震动值并做记录，对比震动值变化，防止振动过大影响轴承寿命以及材料性能。
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