20种常见的回流焊故障应对方案的详细说明

回流焊机使用段时间后，有时会出现这样那样的故障问题，这些常见故障如果不及时排除会严重影响到smt回流焊生产效率，找回流焊厂排除会中间耽误时间，如果咱们回流焊机操作技术人员能知道回流焊机常见故障原因并加以排除会大大提升回流焊机工作效率。使用回流焊机时，出现这些故障不要紧张，答案在这里!

20种常见的回流焊故障应对方案

1、工作过程机器不能启动

原因：上炉体关闭;紧急开关未复位;未按启动按钮。解决方法：检查行程开关;检查紧急开关;按下启动按钮。

2、回流焊机红灯亮时，蜂鸣器长鸣不停

原因：控制蜂鸣器时间继电器不工作;控制热电偶开路;控制热电偶开路;控制段主电路SSR损坏。解决办法：请检查控制热电偶有无开路;请检查控制段主电路SSR是否损坏。

3、启动过程加热区温度升不到设置温度

原因：加热器损坏;加热电偶有故障，固态继电器输出端断路;排气过大或左右气量不平衡;控制板上光电隔离器件损坏。解决办法：更换加热器;检查或更换电热偶;更换固态继电器;调节排气阀气板;更板光电隔离器。

4、上炉升机构动作

原因：行程开关到位移位置或损坏;紧急开关未复位。解决办法：检查行程开关;检查紧急开关。

5、计数不准确

原因：计数传感器的感应距离改变;计数传感器损坏。解决办法：调节计数传感器的感应距离。

6、电脑屏幕上速度值误差偏大

原因：速度反馈传感器感应距离有误。解决办法：检查编码器时候故障;检查编码器线路。

7、回流焊机输送网带停止不动

原因：输送变频器不通电;变频通讯有问题;输送电机不运转;输送链条断开;输送网带有异物卡住。解决办法：检查输送变频器是否有电源;检查变频器通讯;检查输送电机运转;检查输送链条是否断开;检查输送网带是否有异物卡住。

8、回流焊机不加温，系统自动进入冷却状态

原因：运风、传动开关没开启;加温开关没开启;控制SSR单开关没有合上;SSR损坏。解决办法：开启运风、传动开关;开启加温开关;合上控制SSR单开关;更换SSR。

9、系统电源中断，系统自动进入冷却状体并把炉内PCB自动送出

原因：外部断电;内部电路故障。解决办法：检查外部电路;检查内部电路。

10、热风马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;热风马达损坏或卡死。解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

11、传输马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;传输马达损坏或卡死。解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

12、掉板，系统自动进入冷却状态

原因：PCB掉落或卡住;运输入口出口电眼损坏。解决办法：把钢板取出;更换电眼。

13、温度超过高温值，系统自动进入冷却状态

原因：热电偶脱线;固态继电输出端短路;电脑与PLD电缆排插松开;温控模板工作不正常。解决办法：更换热电偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控模板。

14、温度低于低温度值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

15、温度超过报警值，系统自动进入冷却状态

原因：热电偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。解决办法：更换热电偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控板。

16、温度低于报警值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

17、运输马达速度偏差大，系统自动进入冷却状态

原因：运输马达故障;编码器故障;变频器故障。解决办法：更换马达;固定好或更换编码器;更换变频器。

18、启动按钮为复位，系统处于等待状态

原因：紧急开关未复位;未按启动按钮;启动按钮损坏;线路损坏。解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;更换按钮;修好电路。

19、回流焊炉温升温过慢

原因：热风马达故障;风轮与马达链接松动或卡住;固态继电器输出端断路。解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

20、回流焊炉长时间处于“升温过程”，温度居高不下

原因：热风马达故障;风轮故障;固态继电器短路。解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

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