RFID读卡器的应用将助力实现智能制造生产可视化

在多元化生产技术的要求下，工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据，RFID技术不只是条码技术的简单替换，RFID技术可无线远距离读写，可穿透性强，可在高速移动的状态下采集，存储数据信息更大、满足恶劣的环境使用。晨控智能RFID读写器与RFID电子标签，结合生产线信息技术、光电技术等完成自动化生产，建立生产线可视化管理，生产过程控制中智能化管控，助力智能制造生产可视化。

通过在生产线工位上加装晨控智能RFID读写器，产品或者托盘加装RFID读写器，获取产品线的生产数据，将生产线信息实时化、信息化反馈到信息管理平台，进行管理。生产线的可视化是能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。

在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线,直到完成所有工序。系统流程：当带有RFID标签的在生产品，以先后顺序经过RFID读写器A和RFID读写器B时，RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。

数据采集：将RFID标签贴在生产的物料或者是装物料的托盘上，将产品的规格、数量、时间、负责人等相关的信息记录在上面，代替传统的手工记录;生产管理人员通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排，以及随时掌控物料的流向。

数据传输：在各采集点安装读写设备，当贴有RFID电子标签的物料或者托盘经过采集点时，RFID读写设备将自动获取物料的信息并传输至后台，管理人员可通过后台准确的知道物料所处的位置。主要设备组成：主要由RFID电子标签、RFID固定式读写器、RFID天线、RFID手持设备及RFID线缆组成。

RFID产线工序管理系统原理

1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签

2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者料盒上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在制品上的生产条码绑定

如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。

3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产

4、在制品每到达一个管控的工序点，RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传送到服务器，并实时更新数据库

5、到达最后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产

6、对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据

RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是RFID读写器与RFID电子标签之间的工作，进行数据通讯都达到数据交换，进而自动识别。RFID技术实现批量管理数据，实时反馈生产线信息，提高管理效率。让生产的产品流程稳定，RFID设备可以在恶劣的环境工作，保证数据的完整性，可靠性，保证生产线产品稳定生产，了解产品具体的生产情况，及时调配生产状况。实时统计到每个组、每个工位、工序的生产进度，为管理者提供精确的数据，提高生产效率，减少人工投入，提高生产线的透明度、可视化管理。

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