模具模胚加工生产必须满足的三大要求

正品模具一般是由凹模、凸模和模胚组成，有些还可能是多件拼合模块。模胚主要由上模座，下模座，导柱，导套等四部分构成，其主要功能是定位模具，方便模具安装，并支撑、保护和连接模具的关键部件。由于模胚的工艺流程较多，为保证其生产加工质量，必须严格按照图纸所示尺寸进行。其次，为了保证模具加工生产的能顺利进行，模胚必须要满足以下要求。

1.高强度:将模胚制成模具并投入产品加工生产时，在使用过程中会承受工件、夹紧力和切削力的影响。如果强度和刚度不够，它将无法承受这些外部应力，导致产品加工失败。因此，只有当模胚的强度和刚度达到一定的高度时，才能保证用它制作的模具能够承受这些压力。

2.耐磨性高﹔模具反复使用时，由于工件的装卸会造成一定程度的磨损，从而降低模具的精度。然后，为了延缓该工艺的发展，模胚应具有较高的耐磨性，以确保生产的模具具有较少的磨损和较长的使用寿命。

3.高精度﹔模具通常用于批量产品加工和生产，因此它们必须具有足够的精度，以确保每个产品的质量相同。因此，对于定制的模胚，最重要的是要有较高的精度，并且必须严格按照要求的尺寸规格进行生产。

此外，标准模具的基本要求是能顺利开模。开模是否顺利直接关系到四个导柱孔的精度。因此，一般有必要使用数控立式加工中心进行快速钻孔，然后再镗孔以达到精度。

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