倍加福OBT光电传感器在模具制造中的应用

1.应用挑战

在一家为汽车行业制造产品的金属成型企业里，模具制造人员最近接到了一项颇具挑战性的任务——开发一款九工位连续模，用于生产汽车悬挂组件所需的金属支架。

当料带运行至最后一个工位，左右两边已加工完成的零件会从主料带上分离，随后在气动装置的作用下，经滑槽稳稳落入收集箱，整个过程严谨而有序。

2.目标

模具内传感器解决方案有着双重的关键目标：

首先，客户希望确保零件(料带)在最终切断时处于正确位置。一旦出现送料过多或不足的情况，切断位置就会出错，从而产生不良零件。

其次，在零件切断后，要确认压缩空气气流是否已成功将所有零件从模具中清除，避免在下一次冲压行程前有零件残留。倘若成品零件仍留在压力机内，下一次冲压行程很有可能引发严重的模具损坏事故，维修成本高昂。

3.解决方案

为了解决料带定位问题，客户在模具外部安装了一款带背景抑制功能的光电三角测量传感器(BGS)(型号为OBT350 - R100 - 2EP - IO - 0,3M - V1)，该传感器的检测目标点位正是送料需停止的位置。

为了验证零件是否成功顶出，客户又在切断工位的两侧各安装了一个同型号传感器，并将它们设置为忽略金属背景——即零件放置的肩部。如果零件顶出失败，传感器会向控制器发出警报，提示零件要么仍留在肩部，要么掉落在下方的金属板上。这款传感器拥有256个接收像素，并配备了定制的评估算法，在提供激光般准确检测的同时，还能满足许多送料末端应用所需的运动容差。

技术特性

微型设计，安装方式多样灵活

同类产品中背景抑制效果好

准确检测物体，几乎不受颜色影响

宽温工作范围：-40 °C 至 +60 °C

高防护等级(IP69K)

配备IO-Link接口，可传输服务和过程数据4.

产品优势

起初，客户尝试使用了其他品牌的一款激光解决方案，该方案的光斑非常小(高精度)，但当目标金属发生振动或弯曲时，输出信号非常不稳定。相比之下，OBT350的评估光束宽度为5 mm x 5 mm，能够在送料末端可靠地检测料带。背景抑制传感器仅聚焦于零件，不受金属背景或周围环境影响。

同时，它对颜色变化不敏感，即使金属表面光泽或颜色发生变化，也不会影响传感器的检测精度。最终，这款带背景抑制功能和多像素阵列技术的OBT350三角测量传感器，很好地满足了该应用的所有关键要求。

4.产品特性亮点

宽检测区域可在目标公差较大时避免输出信号抖动

可见红色光斑便于传感器与目标物对齐

推挽输出与压力机控制器的NPN输入兼容

关于倍加福

倍加福–未来自动化的驱动者和创新者

倍加福以德国曼海姆为公司总部，凭借其持续不断的对创新技术的研发，向全球工厂自动化和过程行业的客户提供丰富而多样的产品，致力于自动化行业的传统应用和面向未来的应用。同时，倍加福不断推动前瞻性技术的开发，为客户迎接即将来临的工业 4.0 的挑战铺平了道路。