食品加工厂能耗监测物联网解决方案

一、行业背景

随着科技的不断发展和应用，数字化物联网技术在各行各业都得到了广泛的应用。食品加工业作为一种重要的生产行业，也逐步迈向数字化转型。数字化物联网技术可以帮助食品加工企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险，同时也可以提高企业在市场竞争中的竞争力。

在“十四五”规划期间，国家对能源监管的控制要求越来越严格，为实现节能减排和可持续发展的目标，企业需要增强紧迫感和责任意识，结合自身实际情况，明确可持续发展的方向、目标、重点和措施。而食品加工厂作为耗能主体之一，面临着能源紧缺和节能降耗的双重压力，有效解决能耗管理痛点，是工厂实现提质、降本、增效的有效路径。

二、痛点分析

1、数据采集问题：传统的人工抄录电表、水表等数据的方式，费时费力，数据不及时且不准确。此外，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网，同时自动化设备厂商通信协议不统一，数据格式多样。

2、数据分析问题：缺乏大数据参考，难以对厂、车间、工序等进行能耗分析，难以设定能耗基准。同时，实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。

3、能效管理问题：故障设备没有得到及时维护，异常能耗没有进行有效管控，常常带来额外的能源浪费与能耗成本，难以对生产流程与设备工艺进行优化，从而提高能源利用效率。

三、解决方案

通过将食品厂内水电表拉线集中到电控柜中，部署物通博联能耗数采网关，能够实时采集能耗数据并对接到能源管理平台中，实现对食品加工厂内各个车间、楼层、设备等能耗监测，如照明、空调、用水等，形成可视化数据报表或曲线图，汇总统计各项用能数据，从而为识别能耗异常、总结能耗规律、分析节能效率等提供充足全面的决策支持，帮助企业制定科学合理决策。

四、实现功能

1、实时监测：实时监测各生产环节的能源消耗，如水、电、气等，并进行标准化处理，在手机电脑上实时更新，为企业的能源管理提供准确、及时的数据支持。

2、异常预警：结合历史数据制定合适的能耗指标，及时发现潜在的能源浪费现象，快速报警通知（微信、短信、邮件等），避免生产停工与意外损失。

3、数据分析：通过大数据分析技术，挖掘能源消耗数据背后的规律和趋势，从而采取合理措施，为企业提高能源利用效率、实现节能生产提供可靠帮助。

4、数据可视化：实现能源数据全面可视化监控，各个工厂、各个车间、各个设备的能耗数据清晰可见，快速导出数据报表进行分析比较。

5、自定义报表：依据用户自定义需求快速创建数据报表，如年度、月度、周度、日生产/能耗报表，支持导出并编辑。

6、智慧工单：实现设备告警与能耗告警统一管理，回去设备故障时能源损失，从而制定合理的运维工单，以减少故障停机与能源浪费。

审核编辑 黄宇