压铸模具水路设计方法

压铸模具设计中水路设计的三种方法及应用

在压铸模具设计中，模具水路的设计至关重要。实际生产过程中，熔融金属液进入型腔并凝固，这一过程会使模具型腔温度升高。为了保持模具温度的稳定，需要通过模具水路对模具进行有效冷却，从而确保整个生产过程顺利进行。在模具的设计阶段，我们就需要对整个模具的温度场进行仿真。为了确保仿真的准确性，我们要精确定义模具的开模，合模，取件，喷涂等动作，当然水路的设置也是必不可少。

ProCAST中关于水路的定义有三种方式，现在我们对这三种方式如何操作进行详细介绍。

011D cooling channel

这种方式适用于对模具设计前期对模具进行快速的水路设计，不需要建立实际的水道模型，仅仅需要定义水路的路径。可以在前期对不同的水路设计方案进行快速的迭代设计。

定义方式非常简单，首先新建一个1D cooling channel的条件，然后通过鼠标选取水路的路径（也可以修改坐标值进行精确控制），设置管道直径以及冷却介质，流量的数据即可。

02在水路表面施加冷却条件

这种方法是最常用的方法，当我们确定水路的大概设计方案后，可以建出水道的几何模型。设置时选中水路的网格表面，在水路表面施加冷却条件来等效模拟水路对模具的冷却。

ProCAST内置了HTC计算器，可以根据输入的流量大小，管道直径等数据来自动计算水路与模具之间的换热大小。

03CFD方法

这是一种高精度的水路模拟方法，使用这种方法需要建立水路的完整模型，并设置水路进口条件和水路出口条件。模拟时，软件可以计算出冷却介质在管道中的流速、温度等结果，也可以计算出水路不同位置和模具的换热系数大小（HTC）。

水路中冷却介质的温度变化

路中冷却介质的速度变化

水路不同位置的HTC结果

综上所述，三种水路设置方法适用于项目的不同开发阶段，可以兼顾项目前期对于效率以及后期对于精度的需求，为用户提供了方便可靠的解决方案。