格创东智工业AI视觉检测“助跑”先进制造

质检一直是制造生产流程中举足轻重的一个环节，产品上一处微小缺陷有可能影响制造商整体生产良率，若不小心流入市场，更有可能产生无法想象的安全风险。

传统质检往往依赖大量人工，并且存在人员培训周期长、培训成本高、评判标准不统一、评判准确率低等问题。

随着数字化时代的到来，AI、物联网等技术逐渐被应用到传统质检领域，帮助质检升级，解放生产力，实现降本增效。
在全球权威咨询机构IDC定期发布的「工业互联网研究」中，近期谈到工业AI视觉质检，由于其市场相对新兴，ROI清晰，吸引了许多市场关注与厂商参与。格创东智则凭借天枢AI视觉检测产品入选「中国工业AI视觉质检软件及解决方案市场典型服务商」。

格创东智孵化于有40年先进制造业经验的领军企业TCL，从诞生之日起便聚焦先进制造业，聚焦生产现场，赋能工业数据价值变现，时至今日已打磨沉淀多款“明星产品”，如东智MFA多因子分析、东智EHM设备健康管理、东智EMS能源管理系统、东智天枢AI视觉检测系统等，在三十余个行业中打造了上百个创新数字化转型案例。

格创东智天枢AI视觉检测系统专注于半导体显示和3C制造等领域的工业AI检测，具有“感存算知”一体的工业视觉深度学习引擎，打造“图像+视频+光学”一体化数据采集方案，建立360度数据信息库；内含千万级行业特征数据库，提高质检准确率；具有多任务、复合型工具包，覆盖工业检测各种应用场景。
 

目前，天枢AI视觉检测系统已在多个工业场景落地应用，以此为基础在TCL华星产线落地的ADC（人工智能自动缺陷分类）系统是国内半导体显示行业第一个真正落地的人工智能应用。对比传统的人力判片方式，ADC系统检测效率大幅提高，替代50%以上的人力；AI识别速度提升5-10倍，准确率从人眼的85%提升到90%以上，每年预计为TCL华星带来收益1500万元。

近年来，格创东智分别与多家龙头企业就AI视觉检测项目建立了合作关系，例如为3C电子行业龙头企业格力电器打造的“AI替人方案”——在线智能品质分析系统，将天枢AI视觉检测系统应用在格力的SMT生产线，对SMT贴片及回流焊品质进行检测，降低SMT产品炉后AOI设备误检率，减少炉后AOI品质复判的人力；实现设备交互，实时监控设备状态；准确分析产品品质，输出品质信息进行分流控制和品质分析报表，用于品质提升。

天枢AI视觉检测系统落地后，大幅提高格力SMT产线质检的生产效率，减少人工，确保产品质检的一致性，提升产品品质。此外，天枢AI视觉检测系统还能够灵活部署在各个产线，在避免大幅度改变客户生产流程的情况下快速部署系统，搭载格创东智自研的推理平台、训练平台后能够实现集群式部署、自主运维、模型快速调优，全方位解决AI技术落地应用的痛点。

截至目前，格力SMT产线的复判比例已降低至5%以内，减少了80%复判人工作业量，预计每年直接效益百万元。

这是格创东智在3C电子领域头部客户的又一次突破，也是格创东智天枢AI产品在SMT行业应用的突破。

随着向“中国智造”迈进的步伐加快，智能技术将会应用到更多的工业场景中。格创东智将打磨更多创新产品，让制造生产不再“传统”，为智能制造发展贡献力量。

        ymf