浅析重锤式料位计常见故障及产生的原因

将重锤式料位计应用在粉状料仓的初期，出现如下设备故障: 

（1）进料过程中重锤式料位计测量不准确，出现误判现象，影响系统正常运行; 

（2）进料过程中出现埋锤现象，导致牵引绳与锤头连接薄弱部位被拉断，锤头掉落并损坏设备; 

（3）重锤式料位计电子室积灰严重，导致电子元器件短路损坏和滑轮组、缆绳磨损，缆绳脱离滑轮。

通过分析，认为故障产生的原因如下: 

（1）重锤式料位计安装位置距离进料口太近，导致气流及物料直接冲击重锤; 

（2）料仓进料采用气力输送的方式，由于进料时料仓内气流压力不稳定，导致重锤在测量过程中受高压气流冲击而不能垂直运动;

（3）物料经气力输送至料仓后表面松散不平整，进料过程中表层容易出现塌陷并掩埋重锤; 

（4）重锤式料位计的特殊性使得电子室不能完全密封，物料输送过程中气流会将微细颗粒带入电子室，造成电子组件的损坏;

（5）重锤式料位计运行频繁，可逆电机、微动装置、行程开关、动滑轮、缆绳等机械部件出现严重磨损，导致设备损坏、重锤式料位计故障。

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