双驱破碎机轴磨损的修复工艺

破碎机作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎。某企业破碎机以破碎石头为主，该破碎机为双驱破碎机，转子轴两端用皮带轮驱动，单台电机功率220KW，皮带轮与轴径的配合为锥度配合带键槽。该企业破碎机出现轴磨损问题，由于该企业只有一台破碎机，如果不及时解决破碎机轴磨损问题的话，会严重影响到企业的正常生产。目前市面上的破碎机轴修复工艺有很多，哪种修复工艺能及时有效解决该问题呢?

1. 补焊：这是我们比较常用的一种破碎机轴修复工艺，但是传统的补焊工艺会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。

2. 索雷技术：该工艺可以在现场修复破碎机轴磨损问题，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。修复材料具有良好的粘结性能，并且在修复磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。

通过上述对比分析我们可以看出，索雷技术在破碎机轴修复方面的优势还是很明显的，接下来我们就看一下工程师具体是如何操作的吧。

1. 拆卸相关零部件，为现场修复做好安全和空间准备;

2. 对破碎机轴磨损部位进行表面烤油、打磨等处理;

3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹至待修复部位;

4. 安装工装，材料固化;

5. 拆卸工装，回装部件，修复完成。

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