炼钢转炉主轴磨损原因及修复方法

　　炼钢转炉一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼钢。某钢铁企业的炼钢转炉均为倾动半悬挂式传动结构，耳轴直径900mm，轴承位双列调心滚子轴承，传动侧为固定测，另一端为游动侧。当检修时发现主轴出现磨损，若不及时修复会造成后续更大的损坏。

　　炼钢转炉主轴磨损修复难度：

　　因炼钢转炉设备较大，耳轴轴承拆卸及更换较为困难，需要将转炉顶起一定到的高度，并且传动侧还需要将倾动减速机拆除。

　　炼钢转炉主轴磨损原因分析：

　　一是受作用力的影响，转炉耳轴轴承装置是转炉倾动的重要部分，支撑着包括炉体，液态金属，钢渣、托圈及其附件的全部重量以及悬挂减速机的重量。在半悬挂情动机构时还要承受来自扭矩平衡装置的发作用力，还包括炉口刮渣的刮渣力，加料时钢包及料斗的冲击力。电机通过减速机驱动托圈使转炉正反360°以内转动完成兑铁、出钢等工作，其工作环境承受高温、重载运转频繁，轴承零部件处于局部工作。

　　二是轴承润滑因素，转炉耳轴处于高温辐射区润滑油脂更换不及时失去润滑效果，加之转炉生产环境粉尘大，在更换轴承后难以保证轴承的洁净度，轴承摩擦增大，导致轴承内部结构发生咬合磨损，滚珠或内外圈破裂保持架断裂滚动珠横向移动。

　　三是密封破损，转炉耳轴密封一般采用球面密封结构，并在球面密封端盖与球面压紧环之间界桩填料密封。一旦填料密封失效，在转炉倾动时会有灰尘进入轴承内部，损坏轴承。

　　为了尽快恢复生产，针对以上原因的分析，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料进行快速修复，该技术可以免拆卸在线修复，这样就解决了设备无法拆卸的难题。具体的炼钢转炉主轴磨损修复过程如下：

　　(1)露出修复部位，利用工具确定修复部位的同轴度;

　　(2)试装轴承内圈，直至达到装配要求;

　　(3)表面烤油处理，清除表面灰尘杂物;

　　(4)修复表面用角磨机打磨处理，去除氧化层，露出金属原色;

　　(5)轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

　　(6)计算索雷碳纳米聚合物材料SD7101H用量，并调和均匀;

　　(7)将SD7101H材料均匀涂抹至轴的修复表面;

　　(8)安装轴承内圈，至于装位置;

　　(9)材料固化后，拆除轴承内圈并去除多余材料;

　　(10)按要求回装并紧固轴承。
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