立磨拉杆机头轴承位磨损的修复方法

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。水泥企业常常因为立磨拉杆机头轴承位磨损损坏问题，导致停机减产，造成大量经济损失。

一、设备问题介绍：

立磨运行以来受部件配合间隙、物料冲刷、振动及运行保养不当等因素影响，立磨三个拉杆机头轴承位均出现不同程度的磨损、拉伤，同时胀紧套和轴承都严重受损，轴承位处最大拉伤深度达10mm，且整个机头轴承位整体磨损深度均达到0.5mm以上，严重影响各部件间的装配及后期的使用。 

为了避免以后拉杆机头轴承位的进一步磨损及避免胀紧套和轴承的损坏，保证安全运行需求，企业使用索雷碳纳米聚合物材料现场修复立磨拉杆机头轴承位磨损故障。

二、修复立磨拉杆机头轴承位磨损的方法：

1. 表面处理：用氧气乙炔将轴承位表面油污烘烤干净，并用角磨机配合砂轮片将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色，然后用无水乙醇清洗干净，晾干;

2. 胀紧套内表面使用无水乙醇擦拭干净，晾干后擦涂SD7000脱模剂，晾干备用;

3. 按比例调和碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至整个轴承位表面;

4. 安装胀紧套，材料固化;

5. 拆卸胀紧套，去除多余材料，并用砂纸将轴承位表面釉面层打磨去除，并用无水乙醇清洗干净，晾干;

6. 将胀紧套内表面擦拭干净并擦涂SD7000脱模剂，晾干。再次调和材料适量材料，涂抹于轴承位表面;

7. 安装轴承、胀紧套、压盘，并紧固到规定扭矩，材料固化。 

三、为什么采用该方法进行修复?

1.该材料具有良好的综合性能，能够充分满足现场设备的运行温度、振动及各种磨损尺寸等要求;

2.保证修复配合面的要求，其修复工艺所能达到的配合面积高达100%，远远高于任何一种传统修复工艺;

3.修复后的表面满足过盈配合、锥面配合、胀紧套配合、键连接配合面等部件装配的需求。

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