水环真空泵支撑侧轴承位磨损如何修复

水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产。 

某企业水环真空泵支撑侧轴承位磨损，轴承位直径170mm，宽度80mm，轴承型号：352934，轴承位单边磨损0.5-0.7mm。支撑侧轴承位高温冒烟，停机检查后发现轴承内圈已经烧结在轴上，发现轴承位表面已经严重损坏，后轴肩端面和外圆也出现磨损。这台真空泵是用来抽排矿下的瓦斯，一但停机时间过长，瓦斯得不到及时排除，浓度就会升高造成安全隐患，企业为了尽快恢复设备运转，采用了索雷碳纳米聚合物材料快速修复技术，短时间内就解决了如此严重的问题。 

水环真空泵支撑侧轴承位磨损修复过程如下：

①磨损的轴表面进行处理，烤油打磨，去除高点露出金属原色;

②用无水乙醇清洗表面，确保表面无油无杂质，晾干;

③工装内表面、侧面涂抹脱模剂SD7000;

④调和碳纳米聚合物材料SD7101H，均匀涂覆到表面;

⑤装夹工装。材料固化后，拆卸工装，去除多余材料;

⑥核实尺寸。热装轴承，控制好轴承加热温度。 

该修复技术的优点是修复速度快，效果好，利用碳纳米聚合物材料优异的综合性能，良好的耐温、抗化学腐蚀性能，良好的机加工和耐磨性能可以服务于水环真空泵支撑侧轴承位磨损再造。相比补焊、刷镀等修复工艺要更节省时间，并且修复好的轴使用年限也不输于新轴。

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