压力机飞轮轴径磨损原因及修复方法

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。某企业8000吨曲柄热模锻压力机传动轴飞轮端轴径磨损，轴径560mm，轴承位宽度约250mm，单边磨损2.25mm，最高转速190转/分，轴承型号240/560 YMB W33，轴承尺寸为560×820×258，面对这种大型的压力机，企业想知道有什么现场修复技术吗？

我们先来看下该企业的压力机飞轮轴径磨损的原因：

该设备用于曲轴热模锻的锻压，加热后的圆钢，经过该锻压机后初步成型曲轴，然后由扭转机对曲轴进行180度扭转，再进行整形后前往热处理进行调质，然后机加工形成曲轴。由于设备运行过程中主润滑系统出现问题，造成轴承部位的润滑不良使轴承在缺油的状态下连续运转，轴承温度过高后导致滚动体胀死，从而对轴承位造成严重磨损，轴承失去原有的支撑状态，设备无法运行被迫停机。

针对该企业的压力机飞轮轴径磨损情况，可以利用索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复磨损的问题。轴承位磨损现场采用相关工艺进行尺寸恢复从而达到与轴承配合的过盈公差要求，材料的抗压性能完全满足设备的运行环境要求，包括频繁分离啮合产生的冲击力。

现场操作步骤如下：

1、 用氧气乙炔进行表面除油，直到无火星四射为止，为了防止轴表面温度升高，分两次烘烤;

2、 打磨磨损部位，露出金属原色;

3、 按比例调和SD7101H材料，直至均匀无色差;

4、 刮涂SD7101H材料，至略高于扁铁面，压实;

5、 材料固化后，清楚多余材料;

6、 热装轴承，安装其它零部件。

该技术可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺。更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响。

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