改向滚筒轴承位磨损的修复工艺

改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机关键部件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

某企业改向滚筒轴承位磨损在运行过程中突发异响、振动、温度急剧升高造成意外停机。设备数据如下：

配合形式：紧定套配合;轴颈尺寸：Ø360mm;轴承型号：23276AK/W33;紧定套：OH2376H;锁紧螺母型号：HM3176;锁紧片：MS3176;轴承品牌：FAG;磨损量：0.5~1.5mm;运行温度：50~60°C;转速：100r/min以下。轴承座上盖及端盖后发现轴承内、外圈已经全部碎裂，保持架碎裂，后端盖密封部位被滚珠挤碎一部分，轴颈磨损。该段皮带属于重点设备，一旦停机，上下游的近5km皮带将全部停止运行。

传统修复工艺：

通过补焊的方式对改向滚筒轴承位磨损进行修复，导致轴颈圆度失圆，与紧定套之间的配合面积减小，形成高点支撑的状态造成二次磨损。此外，设备管理者还采用垫铜皮的方式解决这个问题，但是该方式也不能满足紧定套与轴之间的配合关系，无法解决配合面或接触面不足的现实情况，无法解决造成磨损的根本原因。

索雷碳纳米聚合物材料修复工艺：

该材料修复后可以满足紧定套与轴之间的配合关系，避免了再次磨损的可能性。同时材料具有良好的抗压性能，可以满足改向滚筒运行过程中所承受的径向拉力。并且该技术可以实现在线快速修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间。

改向滚筒轴承位磨损现场修复过程：

1.将轴承位表面氧化层去除干净，并使得表面干净、粗糙;用无水乙醇清洗表面;

2. 紧定套内圈使用无水乙醇清洗干净后擦拭SD7000脱模剂;

3. 计算碳纳米聚合物材料用量，并严格按照体积比调和至均匀无色差;

4. 将调和好的材料均匀涂抹至轴承位表面，涂抹厚度大于单边磨损量;

5. 材料固化，去除多余材料，回装轴承，并完成开机运行。

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