脱硫浆液循环泵壳体如何做防腐保护

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。针对这种常见现象，如何做脱硫浆液循环泵壳体防腐保护处理呢?我们结合案例来看下。

我们先来分析下脱硫浆液循环泵壳体腐蚀常见的原因：

(1)泵的加工工艺缺陷造成的气蚀、磨损、腐蚀等原因致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量的损耗

(2)泵壳在经过长时间的使用后，机械磨损产生的漏失与阻力增大，使得容积效率和机械效率下降，泵壳流道表面和叶轮表面粗糙不平使得损失增加;

(3)叶轮表面的气蚀，由于叶片背水面运行时产生负压，当压力PK≤PVA时，产生气穴和蜂窝表面后泵效会有所降低，叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮、泵壳使用周期变短。

某企业脱硫浆液循环泵设备数据

型号：350TL-52C

流量：2000m³/h

扬程：24m

转速：990r/min

企业设备长时间运行，循环石灰浆液密度大会对叶轮、壳体、口环位置产生冲刷磨损。采用了索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，对4台脱硫浆液循环泵壳体防腐保护做了处理，效果明显。该材料可以减少对壳体、叶轮的冲刷并有效延长泵的使用时间，而且成本低性能优良，同时能极大减少对设备本身的损坏。

脱硫浆液循环泵壳体防腐保护现场治理过程：

(1) 清除泵壳体内残留物，并用无水乙醇进行清洗，保证泵壳体内部清洁;

(2) 对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理，直至漏出金属原色;再次使用无水乙醇进行清洗;

(3) 按比例调和SD3000材料，将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体、叶轮修复面;

(4) 按比例调和SD7400材料，将将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体。叶轮修复面并反复刮压，保证材料密实度;

(5) 材料固化后，清除多余材料，修复完毕。

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