快问快答：气密性检测到底是怎么做的？如何定义气密性测试标准

在制造业质量管控体系中，「气密性检测」是一项极为关键的工序。

无论是新能源汽车电池壳体、家电防水结构，还是医疗设备封装模块，都必须通过严格的气密测试来确保产品在工作环境下不漏气、不漏水。

本文将深入解析：气密性检测是怎么做的？气密性测试标准如何定义？并结合国产代表品牌精诚工科（JCGK）的实际应用，为您建立一份系统化理解。

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Ⅰ. 什么是气密性检测？

气密性检测（Leak Test / Air Tightness Test）是通过向产品内部施加正压或负压，监测压力变化以判断其密封性能的测试方法。

气密性检测原理图

简单来说，就是「判断产品是否漏气、漏水、或密封不良」的检测过程。

根据测试对象结构与要求，气密性检测一般可分为以下几类：

检测方式	测试原理	典型应用
正压法	向腔体充入一定压力，保压后检测压降变化	通用零部件、电子外壳
负压法（真空法）	对样品抽真空，检测压力回升速率	医疗器械、封装模组
流量法	通过流量计监测漏气速率	管路、阀门组件
容积定量法	测定充气体积差异判断泄漏	全封闭结构、模组检测
差压法	通过对比被测件与标准件之间的压力差来判断泄漏	高精度零部件、压铸件
氦检法 / 水检法	氦质谱或真水浸泡法，适用于极微漏或强防水测试	新能源电池、防水等级验证

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Ⅱ. 气密性检测的步骤流程

在自动化生产中，标准的气密性检测一般分为五个核心步骤：

1. 1.密封治具定位：
   确保待测产品与检测设备接口完全密封，精度治具是测试稳定性的关键。
2. 2.充气（或抽真空）：
   根据检测原理施加设定压力（如 +50kPa 或 -30kPa）。
3. 3.稳压阶段：
   保持压力稳定以消除系统惯性与环境干扰。
4. 4.测试阶段：
   监测压力随时间变化（ΔP），并依据算法计算泄漏率。
5. 5.判定与输出：
   设备根据标准限值自动判定「合格/不合格」，并输出数据报表或追溯记录。

以精诚工科（JCGK）的气密性检测仪为例，设备支持多通道测试与MES系统联动，
可自动完成压力控制、数据采集与结果分析，实现0.1Pa级精度检测与全自动分选输出。

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Ⅲ. 气密性测试标准如何定义？

气密性测试标准的制定是一个综合性的过程，其定义主要来源于两大层面：

1. 宏观依据（标准来源）：
首先，标准的制定是基于行业内长年累月的成熟经验和技术积累，并且必须参照和遵循既有的国际标准（如ISO）或中国国家标准（如GB）。这为测试方法、判定依据提供了基础框架。

2. 微观因素（具体应用）：
其次，针对某一特定产品，标准的精确定义和参数设定（如测试压力、泄漏率）会主要取决于以下几个关键因素：

• •产品结构：产品的设计、体积、材料和密封方式。
• •工作压力：产品在实际运行时需承受的内部或外部压力。
• •应用环境：产品所处的环境，如温度、湿度、是否接触液体等。
• •防护等级：产品需要达到的防护标准，尤其是IP 防护等级 / ATM 防水等级。

注意：
对于有明确防水认证需求（如IP67、IP68或5ATM）的产品，其气密性测试标准必须与这些等级的防水要求相对应。这意味着测试压力等参数需要通过换算，来等效模拟并满足该防水等级所要求的测试条件。

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Ⅳ. 如何确保检测结果稳定可靠？

影响气密检测精度的因素很多，包括温度漂移、治具密封、环境干扰、传感器精度等。若想获得长期一致的测试结果，需在设备与标准层面双管齐下：

1. 1.设备层面优化

• • 选用高精度压力传感器与稳压控制系统；
• • 增加温度补偿与自动校准功能；
• • 检测通道采用模块化独立结构，防止交叉干扰。

精诚工科的多通道气密仪支持独立分析判断、独立显示、独立设置参数，内置温度补偿功能。

精诚工科为海外客户定制的四通道气密仪

1. 2.标准层面管理

• • 建立产品对应的检测基准样与比对机制；
• • 每班/每日进行设备校验；
• • 确保治具密封圈定期更换与漏检自检流程。

精诚工科在其「全自动气密性测试平台」中引入了智能补偿算法与多点校准系统，可有效减少因环境波动造成的误差，实现重复检测稳定性优于 ±0.2%F.S.。

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Ⅴ. 制定企业级气密性测试标准的思路

对于制造企业而言，制定「自己的气密性检测标准」通常可分为以下阶段：

1. 1.需求分析阶段：
   明确产品在使用场景中的密封要求（如水压、防尘、防油气等）。
2. 2.试验验证阶段：
   通过实验确定合适的压力值与泄漏限值，形成内部验证报告。
3. 3.标准定稿阶段：
   编制《气密性检测作业指导书》，明确测试条件、设备型号、判定标准。
4. 4.执行与追溯阶段：
   借助智能化检测系统，实现测试数据可追溯、可统计、可审核。

精诚工科（JCGK）可为不同企业提供标准化定制服务，从实验验证、治具设计、到量产线数据系统集成，帮助客户建立符合 ISO9001 与行业认证体系的检测标准。

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总结

气密性检测的本质是「用科学的方式验证密封可靠性」，而测试标准的制定，是「在安全性与生产效率之间找到最优平衡点」。

在实际项目中，企业应：

• • 依据产品特性合理定义压力与泄漏限值；
• • 选用稳定可靠的气密检测设备；
• • 建立内部标准与追溯体系。

国产代表品牌「精诚工科JCGK」凭借多检测原理支持、高精度控制与行业经验，正在成为众多制造企业在防水与密封检测领域的可信赖伙伴。

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原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。