转鼓过滤机轴头磨损原因及修复方法

转鼓过滤机是连续式过滤机的一种。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等企业。设备在长期运作中，也是会经常发生转鼓过滤机轴头磨损的情况，如果不及时修复，会造成设备更严重的后果。

某企业转鼓过滤机轴承位直径220mm，空心轴，壁厚为10mm，材质304不锈钢，磨损深度2mm，磨损宽度105mm。转鼓过滤机轴头磨损的主要原因有以下几点：

(1) 设计缺陷：设备在运行过程中，主轴存在变形的情况，因此轴承内圈和轴表面的配合易出现间隙;

(2) 轴承保养问题：轴承拆卸后发现其严重缺少润滑脂，说明日常保养过程中，润滑脂加注不及时;

(3) 密封问题：轴上密封部位磨损，导致大量的水进入轴承内，造成润滑失效，同时腐蚀轴承导致轴承频繁损坏。

由于此设备的特殊性，传统工艺根本无法解决，无法采取喷涂或者电刷镀。另外该轴壁厚较薄，传统的补焊会导致轴的严重变形。而索雷碳纳米聚合物材料完全不受轴结构形式和磨损尺寸的限制，只要是滚动轴承配合的部位均可以实现在线修复，并且保证修复后的同心度及表面光洁度。下面介绍下这种修复新方法的具体步骤：

(1)对磨损表面进行处理，去除氧化层并使得表面粗糙干净，

(2)按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹至磨损的表面，

(3)安装工装并加热使材料固化，

(4)材料固化后，拆除工装，去除多余材料，

(5)最后将轴承安装到位，整个修复工作结束。

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