立磨磨辊本体表面磨损原因及修复方法

立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，一些部位容易被忽视，比如磨辊本体表面磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等，同时一旦出现难以有效解决，而且极易造成重大事故。

立磨磨辊本体表面磨损的常见原因：

a：制造安装和日常维护方面

1）未严格按操作规程进行安装;

2）检查不到位、维护不及时;

3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;

4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）;

5）未严格按照开机紧固要求实施等。

b：设备使用环境方面

1）设备的使用温度较高，且不稳定;

2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c：客观分析

从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高;更换费用较高;传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现最大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。

立磨磨辊本体表面磨损修复全过程：

1、使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力;

2、然后调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂，脱模剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面;

3、安装紧固辊皮，即完成修复。后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。

该材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到百分百面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的。
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